一种生物质直燃炉具的燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质直燃炉具的燃烧室，环绕燃烧室设置中空圆环状的储料仓和下料通道，储料仓的底面设有沿圆周均匀分布的若干下料口，下料通道的上端面对应衔接储料仓的底面，下料通道的上端面设有对应所述下料口的若干进料缺口，下料通道连通燃烧室的侧壁开口；中空圆环状的下料通道连接旋转驱动结构围绕燃烧室转动，使得进料缺口与对应的下料口在连通或封闭状态中切换；所述储料仓连通鼓风机构；所述储料仓靠近燃烧室的侧壁设有中空夹层，中空夹层连通水循环机构。该方案大幅提高燃烧效率，燃料进入量调整方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质炉具的燃烧室。
技术介绍
随着能源危机和环境问题的日益严重，人们不断致力于开发研究低污染、可再生的新能源。在众多的可再生能源中，生物质能是一种储量丰富、清洁方便的绿色可再生能源，具有极大的开发潜力。生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发份的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽几个阶段。现有技术中的生物质直接燃烧主要分为炉灶燃烧和锅炉燃烧。炉灶燃烧操作简便、投资较省，但现有炉具缺乏针对生物质燃料燃烧特点的专门设计，其产生的烟气体积较大，排烟热损失较高；空气供应量不足，增大了燃料的化学不完全燃烧损失；挥发份析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢、燃尽困难，灰烬中残留较多的余碳，增大机械不完全燃烧损失。故而现有炉具燃烧效率普遍偏低，从而造成生物质资源的严重浪费。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，针对生物质燃料的特性，提供一种燃烧效率较高的生物质直接燃烧炉具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种生物质直燃炉具的燃烧室，包括燃烧室，其特征在于，还包括环绕所述燃烧室设置的中空圆环状的储料仓和中空圆环状的下料通道，储料仓的底面设有沿圆周均匀分布的若干下料口，下料通道的上端面对应衔接储料仓的底面，下料通道的上端面设有对应所述下料口的若干进料缺口，下料通道连通燃烧室的侧壁开口；中空圆环状的下料通道连接旋转驱动结构围绕燃烧室转动，储料仓和下料通道的相对位置在如下A/B状态中切换：A.各个进料缺口与对应的下料口呈连通或部分连通状态，B.各个进料缺口与对应的下料口呈错位状态，下料通道的上端面封闭各个下料口；所述储料仓连通鼓风机构；所述储料仓靠近燃烧室的侧壁设有中空夹层，中空夹层连通水循环机构。本技术的有益效果在于，采用上述技术方案，第一、生物质燃料储存于储料仓的中空圆环状内腔，环绕燃烧室的结构充分利用燃烧室的散逸热能，使得生物质燃料得到充分的干燥，有利于生物质挥发份析出，从而燃烧充分、减少结焦现象，大幅提高燃烧效率的同时大幅减少燃烧时产生的烟气减少排烟热损失。第二、下料通道旋转至A状态下，储料仓内的生物质燃料通过下料口、进料缺口、环形下料通道进入燃烧室，燃料分布均匀。第三、鼓风机构通过环形的储料仓、下料通道向燃烧室供应空气，构成沿圆周均匀分布的供氧结构，燃料与空气充分混合，燃烧火焰分布均匀，有利于组织稳定的燃烧；同时有利于生物质析出的挥发份进入燃烧室。第四，燃料进入量调整方便：只需控制下料通道的旋转角度，即可调整各个进料缺口与对应的下料口的连通面积；控制下料通道的旋转速度，即可调整下料时间；通过对旋转角度、旋转速度两个参数的组合控制，可以根据燃烧或火力的需要方便地设置适宜的多层次送料程序。第五，连通水循环机构的中空夹层保证储料仓安全，同时方便热水供应。改进地，所述燃烧室的底板中心处设有中空内腔的导火圆台，导火圆台上大下小，导火圆台侧壁均匀分布若干通风孔隙，通风孔隙连通导火圆台的中空内腔；鼓风机构通过通风管道连通导火圆台的中空内腔。该方案中，鼓风机构依次通过通风管道、导火圆台的中空内腔、通风孔隙向燃烧室的燃料堆中部鼓风供氧，形成一定程度的悬浮燃烧，避免灰烬包裹和空气渗透困难的影响，提高焦炭颗粒燃烧速度、促进焦炭颗粒燃尽，进一步提高燃烧效率并有利于燃烧热量聚集于燃烧室中心区域。改进地，所述燃烧室的底板沿中心轴分为对称的两块翼板，两翼板根部分别铰接于中心轴上，两翼板的组合形状与燃烧室底部形状吻合，底板下方侧部设有移动式支撑件，移动式支撑件连接操作手柄实现往复运动：移动式支撑件插入底板下方时两翼板张开封闭燃烧室底部，移动式支撑件脱离底板下方时两翼板下垂打开燃烧室底部。便于燃烧室灰烬清理。当所述燃烧室的底板中心处设置中空内腔的导火圆台时，作为该改进方案的优选，所述中心轴内设有通风管道。优选地，所述燃烧室为上大下小的圆台状。优选地，所述储料仓设有进料绞龙机构。便于向储料仓添加生物质燃料。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为中空圆环状储料仓的整体结构示意图；图2为储料仓的分体结构示意图(内壁部分)；图3为储料仓的分体结构示意图(外壁部分)；图4为中空圆环状下料通道的整体结构示意图；图5为燃烧室结构示意图；图6为燃烧室底板结构示意图；图7为本技术具体实施例整体组合结构外观示意图。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述生物质直燃炉具的燃烧室，包括上大下小的圆台状的燃烧室1，还包括环绕所述燃烧室1设置的中空圆环状的储料仓2和中空圆环状的下料通道3，所述储料仓2设有进料绞龙机构210。储料仓2的底面201设有沿圆周均匀分布的三个下料口202，下料通道3的上端面301对应衔接储料仓2的底面201，下料通道3的上端面301设有对应所述下料口202的三个进料缺口302，下料通道3连通燃烧室1的侧壁开口101；中空圆环状的下料通道3连接齿轮齿条结构303围绕燃烧室1转动，储料仓2和下料通道3的相对位置在如下A/B状态中切换：A.各个进料缺口302与对应的下料口202呈连通或部分连通状态，储料仓2内的生物质燃料通过下料口202、进料缺口302、环形下料通道3、侧壁开口101进入燃烧室1内。B.各个进料缺口302与对应的下料口202呈错位状态，下料通道3的上端面301封闭各个下料口202,下料停止。所述储料仓2通过风管203连通鼓风机构(图中未画出)；所述储料仓2靠近燃烧室1的内壁207设有中空夹层204，中空夹层204通过进水管205和出水管206连通水循环机构。储料仓2外壁208设有水管通过孔209。所述燃烧室1的底板沿中心轴102分为对称的两块翼板103，两翼板103根部通过活页铰链104分别铰接于中心轴102上，两翼板103呈半圆形，组合呈圆形与燃烧室1底部形状吻合。底板下方侧部设有移动式支撑件105，移动式支撑件105连接操作手柄106，操作手柄106装置于旋转支点107上，操作手柄106连接复位拉簧108，从而实现往复运动，移动式支撑件105插入底板下方时两翼板103张开封闭燃烧室1的底部，移动式支撑件105脱离底板下方时两翼板103下垂打开燃烧室1底部便于燃烧室灰烬清理。翼板103上设有大量排渣孔111。所述燃烧室1的底板中心处设有中空内腔的导火圆台110，导火圆台110上大下小，导火圆台110侧壁均匀分布若干通风缝隙109，通风缝隙109连通导火圆台110的中空内腔；所述中心轴102内设有通风管道(图中不可见)，鼓风机构(图中未画出，可以与储料仓2共用同一个鼓风机构，通过风管分别连接)通过中心轴102内设的通风管道连通导火圆台110的中空内腔。鼓风机构依次通过通风管道、导火圆台110的中空内腔、通风缝隙109向燃烧室1的燃料堆中部鼓风供氧。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质直燃炉具的燃烧室，包括燃烧室，其特征在于，还包括环绕所述燃烧室设置的中空圆环状的储料仓和中空圆环状的下料通道，储料仓的底面设有沿圆周均匀分布的若干下料口，下料通道的上端面对应衔接储料仓的底面，下料通道的上端面设有对应所述下料口的若干进料缺口，下料通道连通燃烧室的侧壁开口；中空圆环状的下料通道连接旋转驱动结构围绕燃烧室转动，储料仓和下料通道的相对位置在如下A/B状态中切换：A.各个进料缺口与对应的下料口呈连通或部分连通状态，B.各个进料缺口与对应的下料口呈错位状态，下料通道的上端面封闭各个下料口；所述储料仓连通鼓风机构；所述储料仓靠近燃烧室的侧壁设有中空夹层，中空夹层连通水循环机构。

【技术特征摘要】
1.一种生物质直燃炉具的燃烧室，包括燃烧室，其特征在于，还包括环绕所述燃烧室设置的中空圆环状的储料仓和中空圆环状的下料通道，储料仓的底面设有沿圆周均匀分布的若干下料口，下料通道的上端面对应衔接储料仓的底面，下料通道的上端面设有对应所述下料口的若干进料缺口，下料通道连通燃烧室的侧壁开口；中空圆环状的下料通道连接旋转驱动结构围绕燃烧室转动，储料仓和下料通道的相对位置在如下A/B状态中切换：A.各个进料缺口与对应的下料口呈连通或部分连通状态，B.各个进料缺口与对应的下料口呈错位状态，下料通道的上端面封闭各个下料口；所述储料仓连通鼓风机构；所述储料仓靠近燃烧室的侧壁设有中空夹层，中空夹层连通水循环机构。2.如权利要求1所述的一种生物质直燃炉具的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室的底板沿中心轴分为对称的两块翼板，两翼板根部分别铰接于中心轴上，两翼板的组合形状与燃烧室底部形状吻合，底板下方侧部设有移动式支撑件，移动式支撑件连接操作手柄实现往复运动：移动式支撑件插入底板下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文强，
申请(专利权)人：湖南蓝林能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43