自动化的插口生产系统及其自动化生产的方法技术方案

本发明专利技术是有关于一种自动化的插口生产系统及其自动化生产的方法。该自动化的插口生产系统包括：一基座、一轨道、多个移载具、一预冲压机构、至少一第一铆合机构、至少一第二铆合机构、一检测机构、一组装机构、一熔接机构、一组装检测机构、及至少一功能测试机构。且，藉由该插口的自动化生产的方法，可控制该自动化的插口生产系统，自动地依序完成插口的所有必须的制程步骤，以实现自动化的插口生产流程。

Automatic socket production system and automatic production method thereof

The invention relates to an automatic socket production system and an automatic production method thereof. The system includes a socket production automation: a base, a track, multiple shift vehicles, a pre punching mechanism, at least a first riveting mechanism, at least a second riveting mechanism, a detecting mechanism, an assembling mechanism, a welding mechanism, an assembling detection mechanism, and at least one functional testing mechanism. Moreover, through the automatic production method of the socket, the automatic socket production system can be controlled, and all necessary process steps of the socket are automatically completed according to the order, so as to realize the automatic socket production flow.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种插口生产系统，特别是涉及一种可自动化完成插口的铆合、盖板 组装、盖板熔接、及功能测试的。
技术介绍
电源插口(power inlet)为电器产品之中所不可或缺的要件，其设置于电器产品 之中以供插设电源线，如此，藉由将电源线的插头插设于插座之中，电器产品可获得其所需 要的供应电源。请参阅图IA与图1B，是一种电源插口的立体图，该电源插口 2’的一端具有一凹口 21’，该凹口 21’之内设有三个柱状端子22’，电源插口 2’的另一端则设有三个端子销23’， 该三个端子销23’是在电源插口内部2’与该三个柱状端子22’相互连接，且该端子销23’ 之上套设有一电性端子对’。传统上，电源插口 2’的制造，分为几个主要的制程步骤，包括 铆合制程、铆合结果检验、后盖组装制程、后盖熔接制程、后盖熔接检验、以及功能测试制程 (制程或称为工艺、工序、制造程序，制造过程)。目前，该电源插口 2’通过部分人工搭配部分制程自动化，而完成其所有必须的生 产制程步骤，例如，在完成电源插口 2’的一个端子销23’与一个端子24’的铆合之后，必须 以人工的方式将电源插口 2’旋转一个角度之后，再继续执行电源插口的另一个端子销与其 另一个端子对’的铆合，并持续地重复上述的步骤，直到电源插口 2’上所有端子销23’与 其所有端子M’皆完成铆合后，电源插口 2’的铆合制程才得以完成。由上述该电源插口 2’的部分人工搭配部分自动化制程的生产制程方式，可轻易地 知悉，如此的电源插口 2’生产制程方式是相当地耗费人力，且部分人工及部分自动制程化 的制程方式，极容易因为人工与自动化机器的配合不当，而导致电源插口 2’不良品的数量 增加。此外，在执行电源插口 2’铆合制程之时，当利用人工的方式将电源插口 2’旋转一个 角度，再继续执行另一个端子销23’与端子24’的铆合制程时，在人工与自动化机器的交替 过程之中，可能因为彼此的交替时间拿捏不当，而导致作业人员受伤的情事发生。因此，本案的专利技术人有鉴于上述现有的该电源插口的生产制程方式，仍具有许多 缺点与不足，故极力研究创作，终于研发完成本专利技术的一种自动化的插口生产系统及其自 动化生产的方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种自动化的插口生产系统，以自动化地完成一插 口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测试制程，避免浪费过多的人力成本，并有效地 提高该插口的生产效率。本专利技术的另一目的，在于提供一种插口的自动化生产的方法，可控制一自动化的 插口生产系统，依序地完成一插口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测试制程，以实 现自动化的插口生产流程。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出 的一种自动化的插口生产系统，其可以自动化的流程，完成具有至少一端子与至少一端子 销的一插口的生产制程，该自动化的插口生产系统包括一基座、一轨道、多个移载具、一预 冲压机构、至少一第一铆合机构、至少一第二铆合机构、一检测机构、一组装机构、一熔接机 构、一组装检测机构、及至少一功能测试机构。其中，该轨道设置于该基座之上，其具有一第一轨道、一第二轨道、一第三轨道、与 一第四轨道；该多个移载具设于轨道之上以供放置该插口，且移载具上具有一端子固定件 可固定该端子；该预冲压机构相对于该第三轨道而设置于基座的一侧边，其可下压该端子 及该端子销，以执行预压的动作；该第一铆合机构相对于第三轨道而设置于基座的一侧边， 其可执行端子与端子销的一 A型铆合制程；该第二铆合机构相对于第三轨道而设置于基座 的一侧边，其可执行端子与端子销的一 B型铆合制程；该检测机构相对于第三轨道而设置 于基座之上，其可检测端子与端子销的铆合制程的结果是否于制程误差之内；该组装机构 相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可将一部品件组装于插口之上；该熔接机构相 对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可将该部品件熔接于插口之上；该组装检测机构 设置于基座之上，其可检测部品件是否被稳固地熔接于插口之上；该功能测试机构设置于 基座之上，其可测试插口的功能状况是否符合标准。因此，由上述的各机构所组成的自动化 的插口生产系统，可以自动化的流程，完成插口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测 试制程的生产制程。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的自动化的插口生产系统，其还包括至少一推压机构，相对于该第一轨道而 设置于该基座之上，该推压机构推压该移载具的该端子固定件，使该端子固定往下压住该 端子，以将端子固定于该端子销之上；一第一转向机构，设置于基座内部，并位于第一轨道 与该第二轨道衔接处的下方，该第一转向机构将移载具转向送往该预冲压机构；一第二转 向机构，设置于基座内部，并位于第二轨道与该第三轨道衔接处的下方，该第二转向机构将 移载具转向送往第一铆合机构；一释离机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，当该 插口执行完该A型铆合制程或该B型铆合制程之后，该释离机构释放端子固定件，使其往 上动作而离开端子；一清洁机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，清洁机构清洁铆 合制程在插口之上所产生的异物；一第一取料机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧 边，该第一取料机构相对于检测机构，而与该检测机构一同设置于基座之上，当检测机构检 测端子与端子销的铆合制程误差超出标准值之外，第一取料机构即将插口取出，并置于一 不合格品收集区之内；一第二取料机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其中，该 组装检测机构组合于该第二取料机构之上，并与第二取料机构一同设置于基座之上，当组 装检测机构检测出该部品件并非稳固地熔接于插口之上，第二取料机构即将插口取出，并 置于该不合格品收集区之内；一第三转向机构，设置于基座内部，并位于第三轨道与该第四 轨道衔接处的下方，该第三转向机构将移载具转向送往该功能测试机构；一第三取料机构， 相对于第四轨道而设置于基座的一侧边，其中，功能测试机构组合于该第三取料机构之上， 并与该第三取料机构一同设置于基座之上，当功能测试机构测试插口的功能状况未符合标 准，第三取料机构即将插口取出，并置于不合格品收集区；一第四转向机构，设置于基座内 部，并位于第三轨道与第四轨道衔接处的下方，该第四转向机构将移载具转向送回其初始于轨道的位置；以及一高速载具移动机构，设于基座内部，且位于轨道下方，该高速载具移 动机构用以搬运移载具，使得移载具在轨道上移动。前述的自动化的插口生产系统，其还包括一控制面板，设置于该基座之上，操作 人员可藉由该控制面板设定该插口的铆合制程型式；以及一电脑控制系统，设置于基座之 上，该电脑控制系统用以控制该自动化的插口生产系统的自动化生产流程。前述的自动化的插口生产系统，其中，该熔接机构利用超音波进行该部品件与该 插口的熔接。前述的自动化的插口生产系统，其中，该部品件为一盖板。前述的自动化的插口生产系统，其中，该第一轨道、该第二轨道、该第三轨道与该 第四轨道构成一环形轨道，该移载具在该环形轨道之中循环运行，以不断地执行该插口的 自动化生产制程。前述的自动化的插口生产系统，其中，该检测机构为一影像检测机构，其藉由影像 比对的方式，确认该端子与该端子销的铆合制程的误差是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动化的插口生产系统，以自动化的流程，完成具有至少一端子与至少一端子销的一插口的所有生产制程，其特征在于该自动化的插口生产系统包括：一基座；一轨道，设于该基座之上，该轨道具有一第一轨道、一第二轨道、一第三轨道与一第四轨道；多个移载具，设置于该轨道之上，当该多个移载具位于该第一轨道上之时，供放置该插口，且移载具有一端子固定件固定该端子；一预冲压机构，相对于该第三轨道而设置于基座的一侧边，该预冲压机构下压端子及该端子销，以执行端子与端子销的预压；至少一第一铆合机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，该第一铆合机构执行端子与端子销一Ａ型铆合制程；至少一第二铆合机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，该第二铆合机构可执行端子与端子销的一Ｂ型铆合制程；一检测机构，相对于第三轨道而设置于基座之上，该检测机构检测端子与端子销的铆合制程的结果，是否在制程误差之内；一组装机构，相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，该组装机构将一部品件组装于插口之上，以覆盖端子与端子销；一熔接机构，相对于第三轨道而设置于基座之一侧边，该熔接机构将该部品件熔接于插口之上；一组装检测机构，设置于基座之上，该组装检测机构检测部品件是否被稳固地熔接于插口之上；以及至少一功能测试机构，设置于基座之上，该功能测试机构测试插口的功能状况是否符合标准。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进忠，黄建元，
申请(专利权)人：崧腾企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]