一种自动化生产振动输送机驱动系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化生产振动输送机驱动系统，包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座；轴承座内设有轴承；所述的偏心轴由轴承支承；主动带轮安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮安装在偏心轴上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上；驱动杆的一端套在偏心轴上，驱动杆的另一端铰接在铰接座上；所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁；在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁，驱动纵梁的截面为T形；铰接座固定在驱动纵梁上；在驱动横梁的外侧设有卡置槽。本发明专利技术能提高均匀的驱动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化生产振动输送机。
技术介绍
目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。现有的振动装置不能快捷的与输送装置连接，振动装置在工作时，输送装置的受力不均匀。
技术实现思路
为了能提供均匀的力，本专利技术提供了一种自动化生产振动输送机驱动系统。为达到上述目的，一种自动化生产振动输送机驱动系统，包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座;轴承座内设有轴承;所述的偏心轴由轴承支承;主动带轮安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮安装在偏心轴上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上;驱动杆的一端套在偏心轴上，驱动杆的另一端铰接在铰接座上;所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁，驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁的外侧设有卡置槽。本专利技术的有益效果是:由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁，因此，两驱动横梁的受力均匀，能提高均匀的力。由于设置了卡置槽，因此，方便快捷的安装其他的部件。【附图说明】图1为自动化生产振动输送机的立体图。图2为自动化生产振动输送机的分解图。图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。图4为机架的立体图。图5为机架的分解图。图6为支承件的示意图。图7为底座的示意图。图8为底座减震座的示意图。图9为驱动系统的不意图。图10为摆动装置的示意图。图11为摆杆的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度;上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。由于设置了实心柱114，使得整个机架1的质量增大，而且能让整个振动输送机的重心下移，因此，振动输送机的稳定性好，不容易出现移动、翻转的现象。另外，由于实心柱14是设置在密闭空腔内，雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内，因此，实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素，可选择重量大、成本低的材质，从而降低了成本，也不会影响实心柱的寿命。所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132，斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部;上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端，上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上，上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133，支承部1133的下表面呈弧形，支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。所述的横梁10为C型钢，横梁10固定在支承组件上，横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触;横梁10靠内设置，在垂直方向上，横梁10与机架减震座111错位设置。由于设置了支承部1133，这样增大了支承件11对横梁10的支承力，同时，由于支承部1133只有翘曲的部分与横梁接触，因此，支承件11的弹性变形量会增大，提高了减震性能。由于横梁10与机架减震座111错位设置，同时对称的设置了两机架组件，这样，当机架减震座111受力后，会给立柱一垂直向上的分力和水平向内的分力，采用这种布局结构，不仅给横梁10 —向上的支承力，而且由于产生了水平向内的分力，因此，机架1不容易倾倒，稳定性非常的好。如图7所示，所述的底座2包括底座减震座21、底座支承柱22和底座框架23。如图7和图8所示，底座减震座21包括底座减震底座211、底座锥形座212、底座减震连接座213和底座弹性上盖214。在底座框架23的一侧设有两个横向排列的底座减震座21。底座锥形座212的下端连接在底座减震底座211上，底座锥形座212上端比下端小，底座锥形座212与底座减震底座211为一体结构；自底座减震底座211的底部向上形成有通往底座锥形座212内部的底座容置腔215。底座减震连接座213设在底座容置腔215内。底座弹性上盖214盖在底座锥形座212，底座弹性上盖214的内腔与底座锥形座212配合，底座锥形座212的底部与底座弹性上盖内腔顶部具有间隙。在底座支承柱22的底部焊接有底座支承板221，底座支承板221的外侧凸出于底座支承柱22的长度小于内侧凸出于底座支承柱22的长度。在底座支承板221向外伸出底座支承柱22的一端上设有安装孔，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化生产振动输送机驱动系统，包括驱动电机、轴承座、偏心轴、主动带轮、从动带轮、皮带、驱动杆、铰接座和驱动座；轴承座内设有轴承；所述的偏心轴由轴承支承；主动带轮安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮安装在偏心轴上，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮上；驱动杆的一端套在偏心轴上，驱动杆的另一端铰接在铰接座上；其特征在于：所述的驱动座包括驱动纵梁和驱动横梁；在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁，驱动纵梁的截面为T形；铰接座固定在驱动纵梁上；在驱动横梁的外侧设有卡置槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，
申请(专利权)人：黄丽，
类型：发明
国别省市：广东;44