一种铜杆生产线辅助监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铜杆生产线辅助监控系统，包括交换机、铸轧PLC、I/O站点模块和压力传感器，压力传感器通过I/O站点模块与铸轧PLC连接，压力传感器位于轧机上，该生产线辅助监控系统还包括温度传感器，温度传感器位于轧机上，温度传感器通过I/O站点模块将温度信号传递给铸轧PLC。铸轧PLC经内部运算讲输入的电信号换算成温度值，然后通过交换机将数据传送给显示屏，用于显示实时温度数据。由于设置了温度传感器，可以得到铸轧时的温度数据，并将数据存储于服务器中，便于随时查询工艺数据。可对生产工艺参数的采集记录，能够更好的帮助相关工作人员对生产工艺以及设备故障的检查与分析。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线辅助监控系统。
技术介绍
铜杆SCR3000生产线配有2套PLC控制系统，一台用于炉区的燃烧控制，另一台用于铸、乳一件其他辅助设备的控制，两台直接通过网络进行通讯。操作人员通过触摸屏、按钮等来实现对生产线的控制。操作人员也可在触摸屏上观看到生产线上的部分工艺参数的实时数据。但在生产线的关键工艺点缺少检测装置，并且部分设备故障的报警信息记录不全，而且触摸屏上只能看到实时数据，而无法显示历史数据。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术在关键工艺点没有检测装置的缺陷，并且解决现有技术不能保存历史技术数据的缺陷。为了达到上述目的，本技术包括交换机、铸乳PLC、I/O站点模块和压力传感器，压力传感器通过I/O站点模块与铸乳PLC连接，压力传感器位于乳机上，铸乳PLC的通信模块与交换机进行通信，本技术还包括温度传感器和显示屏，温度传感器位于乳机上，温度传感器通过I/O站点模块将温度信号传递给铸乳PLC，铸乳PLC将温度数据传递给交换机，交换机将数据传送至用于显示数据的显示屏。优选地，温度传感器模块采用红外温度传感器；优选地，温度传感器位于铸坯入乳处即乳机入口处。本技术还包括服务器，服务器与交换机相连接，服务器与交换机进行数据交换，为了方便查看服务器保存的检测数据，服务器通过内网与工作电脑连接，所有与内网连接的工作电脑都可以方便获取服务器保存的工艺参数数据和报警记录。本技术在关键的工艺点设置了温度传感器，可以得到乳钢时的温度数据，并且可以将数据存储于服务器中，便于随时查询工艺数据，并能保存历史数据。可对生产工艺参数的采集记录，能够更好的帮助相关工作人员对生产工艺以及设备故障的检查与分析，对设备故障的处理、生产工艺的优化、产品质量的改进起到很好的作用。【附图说明】图1为本技术所述的铜杆生产线辅助监控系统的连接框图。图中附图标记分别为:1.交换机；2.铸乳PLC;3.1/O站点模块；4.压力传感器；5.温度传感器；6.显示屏；7.服务器；8.工作电脑【具体实施方式】如图1所示，本技术包括交换机1、铸乳PLC2、I/O站点模块3和压力传感器4，压力传感器4通过I/O站点模块3与铸乳PLC2连接，压力传感器4位于乳机上，铸乳PLC2的通信模块与交换机1进行通信，本技术还包括温度传感器5和显示屏6，温度传感器5位于乳机上，所述温度传感器5将从乳机处采集的温度数据经I/O站点模块3传递给铸乳PLC2，铸乳PLC2将温度数据传输给交换机1，由交换机1将数据传送给显示屏6，用于显示实时温度数据，可以对铸乳时的温度工艺参数做到监控。在连接方式上:1/0站点模块3通过无线或有线方式与铸乳PLC2、压力传感器4和温度传感器5相连接。这样在该系统实现上更加方便，不会因为设备而影响本系统的连接。优选地，温度传感器5采用红外温度传感器，更加精确的测量所需的温度工艺参数；优选地，温度传感器5位于铸坯入乳处即乳机入口处，用于检测铸坯的入乳温度。放置于乳机入口处更加准确方便的测量。交换机1与服务器7相连接，服务器7与交换机1进行数据交换，交换机1将传来的工艺参数数据传递给服务器7，服务器7将接收到的数据存储于服务器内存中，便于随时从服务器中查询使用。同时为了方便查看服务器7保存的数据，服务器7通过内网与工作电脑8连接，所有与内网连接的工作电脑8都可以方便获取服务器7保存的工艺参数数据和报警记录，便于工程技术人员对工艺参数的分析和整理，便于从数据中分析优化生产工艺以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜杆生产线辅助监控系统，该辅助监控系统包括交换机、铸乳PLC、I/O站点模块和压力传感器，所述压力传感器通过I/O站点模块与铸乳PLC连接，所述的压力传感器位于乳机上，所述铸乳PLC的通信模块与交换机进行通信，其特征在于:所述的辅助监控系统还包括温度传感器和显示屏，所述的温度传感器位于乳机上，所述温度传感器通过I/O站点模块将温度信号传递给铸乳PLC，所述的铸乳PLC将温度数据传递给交换机，所述交换机将数据传送至用于显示数据的显示屏。2.如权利要求1所述的一种铜杆生产线辅助监控系统，其特征在于:所述的温度传感器位于乳机入口处。3.如权利要求2所述的一种铜杆生产线辅助监控系统，其特征在于:所述温度传感器为红外温度传感器。4.如权利要求3所述的一种铜杆生产线辅助监控系统，其特征在于:所述的I/O站点模块通过无线方式与铸乳PLC、压力传感器和温度传感器相连接。5.如权利要求4所述的一种铜杆生产线辅助监控系统，其特征在于:该系统还包括服务器，所述服务器与交换机进行通信。6.如权利要求5所述的一种铜杆生产线辅助监控系统，其特征在于:所述服务器通过内网连接工作电脑。【专利摘要】本技术公开一种铜杆生产线辅助监控系统，包括交换机、铸轧PLC、I/O站点模块和压力传感器，压力传感器通过I/O站点模块与铸轧PLC连接，压力传感器位于轧机上，该生产线辅助监控系统还包括温度传感器，温度传感器位于轧机上，温度传感器通过I/O站点模块将温度信号传递给铸轧PLC。铸轧PLC经内部运算讲输入的电信号换算成温度值，然后通过交换机将数据传送给显示屏，用于显示实时温度数据。由于设置了温度传感器，可以得到铸轧时的温度数据，并将数据存储于服务器中，便于随时查询工艺数据。可对生产工艺参数的采集记录，能够更好的帮助相关工作人员对生产工艺以及设备故障的检查与分析。【IPC分类】G05B19/05, B22D11/16【公开号】CN205080414【申请号】CN201520837555【专利技术人】吕平, 胡定智 【申请人】安徽鑫科新材料股份有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜杆生产线辅助监控系统，该辅助监控系统包括交换机、铸轧PLC、I/O站点模块和压力传感器，所述压力传感器通过I/O站点模块与铸轧PLC连接，所述的压力传感器位于轧机上，所述铸轧PLC的通信模块与交换机进行通信，其特征在于：所述的辅助监控系统还包括温度传感器和显示屏，所述的温度传感器位于轧机上，所述温度传感器通过I/O站点模块将温度信号传递给铸轧PLC，所述的铸轧PLC将温度数据传递给交换机，所述交换机将数据传送至用于显示数据的显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕平，胡定智，
申请(专利权)人：安徽鑫科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34