地毯成型自动化生产系统技术方案

一种地毯成型自动化生产系统，涉及一种地毯生产系统，包括输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉、中央控制系统，所述的真空吸塑成型装置有两套，分别布置于烘炉的左右两端；所述的输送装置依次穿设于真空吸塑成型装置、烘炉、真空吸塑成型装置之间；所述的中央控制系统通过控制线路分别与输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉连接，用于分别对输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉进行控制。本实用新型专利技术可实现地毯成型的全自动化生产，可同时生产两种地毯，其操作非常方便，劳动强度低，生产效率高，可大幅度提高产品的合格率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种地毯成型自动化生产系统，涉及一种地毯生产系统，包括输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉、中央控制系统，所述的真空吸塑成型装置有两套，分别布置于烘炉的左右两端；所述的输送装置依次穿设于真空吸塑成型装置、烘炉、真空吸塑成型装置之间；所述的中央控制系统通过控制线路分别与输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉连接，用于分别对输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉进行控制。本技术可实现地毯成型的全自动化生产，可同时生产两种地毯，其操作非常方便，劳动强度低，生产效率高，可大幅度提高产品的合格率。【专利说明】地毯成型自动化生产系统
本技术涉及一种地毯生产系统，特别是一种地毯成型自动化生产系统。
技术介绍
真空吸塑成型方法是一种热成型加工方法，该方法利用热塑性材料片材，制造开口壳体制品，它将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面气压差，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。由于真空吸塑成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形，而真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。在汽车用地毯的成型方法中，一般也采用真空吸塑成型方法，但现有的地毯成型方法中，地毯材料在烤箱内加热后在真空吸塑成型均人工分步骤进行，其劳动强度高，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种地毯成型自动化生产系统，以降低劳动强度，提高生产效率。解决上述技术问题的技术方案是:一种地毯成型自动化生产系统，包括输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉、中央控制系统，所述的真空吸塑成型装置有两套，分别布置于烘炉的左右两端；所述的输送装置依次穿设于真空吸塑成型装置、烘炉、真空吸塑成型装置之间；所述的中央控制系统通过控制线路分别与输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉连接，用于分别对输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉进行控制。本技术的进一步技术特征是:所述的输送装置包括多个矮立柱、导轨、链条、多个驱动链轮和多个减速机，所述的多个矮立柱固定安装在地面上，所述的导轨安装在矮立柱上，链条安装在导轨上，多个驱动链轮位于导轨的两侧，该驱动链轮与链条相啮合；所述的多个减速机分别安装在与多个驱动链轮位置相对应的导轨底部，该减速机的输入端通过控制线路与中央控制系统的输出端连接，减速机的输出轴与所述的驱动链轮相连接。本技术的进一步技术特征是:所述的真空吸塑成型装置包括抽送风装置、升降装置、地毯成型模具、地毯夹具及小车总成、真空泵，所述的抽送风装置通过支撑柱安装在输送装置的上方，支撑柱的底部固定在导轨两侧的地面上；所述的升降装置固定在导轨底部的地面上，地毯成型模具安装在升降装置上，所述的地毯夹具及小车总成位于链条上并可沿链条来回滑动，所述的真空泵通过管道与地毯成型模具连接，所述的中央控制系统还分别与抽送风装置、升降装置、地毯成型模具、地毯夹具及小车总成、真空泵连接。本技术的再进一步技术特征是:所述的抽送风装置包括盖板、钢架、轴流风扇，所述的盖板安装在钢架的四周外侧，钢架固定在支撑柱的顶端，所述的轴流风扇安装在钢架上，该轴流风扇的输入端与中央控制系统的输出端连接。本技术的再进一步技术特征是:所述的升降装置包括气缸座、升降气缸、升降板，所述的气缸座固定在地上，所述的升降气缸固定安装在气缸座上，升降气缸的伸出端与升降板的底部固定连接，升降气缸的输入端与中央控制系统的输出端连接。本技术的更进一步技术特征是:所述的升降气缸顶部还安装有导向座，升降气缸的伸出端穿过该导向座与升降板的底部固定连接。所述的地毯成型模具包括凸模、压料装置，所述的凸模设有与产品形状相一致的型面，凸模上设有与真空泵连通的真空吸塑孔，该凸模安装在升降板上，所述的压料装置包括压料框、芯轴、压料气缸，所述的压料框固定安装在芯轴的底端，该压料框的底面形状与凸模型面的形状相吻合，芯轴的顶端与压料气缸的伸出端连接，所述的压料气缸固定安装在钢架上，压料气缸的输入端与中央控制系统的输出端连接。所述的地毯夹具及小车总成包括小车面板、滑车体、地毯夹紧装置，所述的滑车体位于输送装置的链条上，该滑车体固定安装在小车面板的底部，所述的地毯夹紧装置包括夹紧气缸、长推杆、推转块、横压紧条，所述的夹紧气缸通过气缸支架安装在小车面板上，夹紧气缸的伸出端与长推杆的一端连接，长推杆的另一端与推转块的一端通过开口销连接，推转块的另一端与横压紧条的一端通过转动销铰接在一起，横压紧条的另一端绕转动销以实现对工件进行夹紧或松紧。所述的中央控制系统包括具有人机界面操作菜单的控制面板、用于检测地毯夹具及小车总成位置的位置传感器、用于数据处理及发出工作指令的PLC中央处理器、用于接受工作指令的执行机构，所述的位置传感器安装在与升降装置位置相对应的导轨上，该位置传感器和控制面板分别与PLC中央处理器的输入端连接，PLC中央处理器的输出端与执行机构连接，所述的执行机构包括电机驱动控制器、电磁阀、加热控制器，所述的电机驱动控制器分别与输送装置的减速机、抽送风装置的轴流风扇电机、真空泵的电机连接；所述的电磁阀分别与升降装置的升降气缸、地毯成型模具的压料气缸、地毯夹具及小车总成的夹紧气缸连接；所述的加热控制器与烘炉连接。由于采用上述结构，本技术之地毯成型自动化生产系统与现有技术相比，具有以下有益效果:1.可实现地毯成型的全自动化生产:由于本技术包括输送装置、真空吸塑成型装置、烘炉、中央控制系统，其中真空吸塑成型装置有两套，分别布置于烘炉的左右两端；工作时，只需要预先设定好中央控制系统的控制面板上的相关参数，即可通过中央控制系统对减速机的控制，自动连续地将夹有地毯材料的地毯夹具及小车总成平稳地送到烘炉进行加热，加热后再送到真空吸塑成型位置，通过中央控制系统对升降装置、地毯成型模具的控制，使地毯成型模具的凸模上升至导轨位置，同时压料框向下将地毯材料周边压至成凸模上，同时中央控制系统控制真空泵开启，利用大气压将地毯材料附在凸模上面，即可进行真空吸塑成型。因此，本技术可实现地毯成型的全自动化生产，整个过程无需要人工操作，只需要将材料规格准备好之后将地毯材料放上去然后就可取产品了，其操作非常方便，也大大降低了劳动强度。2.可提闻生广效率:由于本技术可实现地毯成型的全自动化生产，其生产效率较高。另外，本技术的真空吸塑成型装置有两套，分别布置于烘炉的左右两端，因此，本技术可同时生产两个产品，分别在烤箱的左右两边，左边材料加热完成后送出烤箱的同时，右边材料进入烤箱，左右两边通过编程设计，整个生产就可有序的生产，从而进一步提高了生产效率。3.可提闻还料的合格:由于本技术在地毯成型的过程中，均是通过自动控制实现，减少了人工干扰的因素，可使加工出来的产品尺寸均匀，外观质量好，大幅度提高了产品的合格率。4.安全性能较高:由于本技术可实现地毯成型的全自动化生产，无需人工操作，可避免人工操作时所带来的安全隐患，其安全性能较高。下面，结合实施例对本技术之地毯成型自动化生产系统的技术特征作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1:本技术之地毯成型自动化生产系统的结构示意图，图2?图4:实施例一所述输送装置的结构示意图，图2:主视图，图3:图2的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地毯成型自动化生产系统，其特征在于：包括输送装置（1）、真空吸塑成型装置（2）、烘炉（3）、中央控制系统（4），所述的真空吸塑成型装置（2）有两套，分别布置于烘炉（3）的左右两端；所述的输送装置（1）依次穿设于真空吸塑成型装置（2）、烘炉（3）、真空吸塑成型装置（2）之间；所述的中央控制系统（4）通过控制线路分别与输送装置（1）、真空吸塑成型装置（2）、烘炉（3）连接，用于分别对输送装置（1）、真空吸塑成型装置（2）、烘炉（3）进行控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，林广谊，张晓平，
申请(专利权)人：柳州裕信方盛汽车饰件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：