穿刺焊枪头制造技术

本申请公开了穿刺焊枪头，涉及焊枪接头技术领域。本申请包括依次连接的枪头部、枪柄和枪尾，还包括：安装在所述枪头部上的枪针，所述枪针包括连接部与接触部，所述连接部与所述枪头部连接，所述接触部的直径沿与所述连接部的一端到另一端逐渐减少。本申请将枪针的连接部加粗，并使接触部直径逐渐减小，便于枪针与被焊接物品接触，在穿刺后，通过连接部较粗的设计使得溢料增多，增加了焊接的强度，且在枪尾与变幅杆螺纹连接的同时，还通过抵触结构增加了枪尾与变幅杆的接触面积进一步增加了二者之间的连接强度，减少了该焊枪接头在焊接时松动的可能，也增加了焊接的强度。也增加了焊接的强度。也增加了焊接的强度。

【技术实现步骤摘要】
穿刺焊枪头


[0001]本申请涉及焊枪接头
，具体涉及穿刺焊枪头。

技术介绍

[0002]随着焊接技术的发展，现已经发展出超声焊接技术，超声波焊接利用了超声高频振动波沿着焊头传递到两个需焊接的紧依贴着的物件，使两个物件表层相互摩擦致使分子层之间的互相渗透交合，两个物件表层分子晶格至相互进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体。
[0003]现有的焊枪接头在使用时，枪头针细而长，导致穿刺焊接的过程中，溢料较少，导致焊接不牢固，且在焊接时，由于是利用超声进行工作，在连接时，容易使得焊枪接头与变幅杆的连接松动，也容易使得在焊接时，对焊接的效果造成影响，为此本申请提供了穿刺焊枪头来改善该问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的焊枪接头在使用时，枪头针细而长，导致穿刺焊接的过程中，溢料较少，导致焊接不牢固，且在焊接时，由于是利用超声进行工作，在连接时，容易使得焊枪接头与变幅杆的连接松动，也容易使得在焊接时，对焊接的效果造成影响的问题，本申请提供了穿刺焊枪头。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]穿刺焊枪头，包括依次连接的枪头部、枪柄和枪尾，还包括：
[0007]安装在所述枪头部上的枪针，所述枪针包括连接部与接触部，所述连接部与所述枪头部连接，所述接触部的直径沿与所述连接部的一端到另一端逐渐减少；
[0008]安装在所述枪尾上的连接件，所述连接件包括连接孔与抵触结构，所述连接孔与变幅杆螺纹连接，所述抵触结构用于增加所述枪尾与变幅杆的接触面积。
[0009]进一步地，所述抵触结构包括：
[0010]安装在所述枪尾上的连接板，所述连接板上开设有滑动槽；
[0011]滑动安装在所述滑动槽内的L型板，所述L型板用于和变幅杆抵触；
[0012]转动安装在所述连接板上的螺纹杆，所述螺纹杆与所述L型板螺纹配合。
[0013]进一步地，所述连接板上安装有抵触件，所述抵触件包括：
[0014]滑动安装在所述连接板上的抵触块，所述抵触块的滑动方向与所述L型板的滑动方向相垂直，所述抵触块远离变幅杆的一端上开设有斜面，所述抵触块的斜面位于所述滑动槽内，所述抵触块用于和所述L型板抵触；
[0015]安装在所述抵触块上的环板，所述环板用于和变幅杆抵触；
[0016]用于连接所述抵触块与所述连接板的连接弹簧，所述连接弹簧迫使所述抵触块靠近所述滑动槽。
[0017]进一步地，所述抵触块上安装有导向块，所述滑动槽上开设有与所述导向块滑动
配合的导向槽，所述导向块与所述导向槽用于限定所述抵触块的滑动方向。
[0018]进一步地，所述连接板上开设有贯穿槽，所述抵触块底部安装有滑动安装在所述贯穿槽内的滑板，连接弹簧通过滑板与抵触块连接。
[0019]进一步地，所述L型板上开设有多个减重孔，所述减重孔用于减少所述L型板的重量。
[0020]进一步地，所述连接板上安装T型块，所述枪尾上开设有用于容纳所述T型块的容纳槽，所述T型块与所述容纳槽可拆卸连接。
[0021]进一步地，所述环板上安装有橡胶垫，环板通过橡胶垫与变幅杆抵触。
[0022]本申请的有益效果如下：本申请将枪针的连接部加粗，并使接触部直径逐渐减小，便于枪针与被焊接物品接触，在穿刺后，通过连接部较粗的设计使得溢料增多，增加了焊接的强度，且在枪尾与变幅杆螺纹连接的同时，还通过抵触结构增加了枪尾与变幅杆的接触面积进一步增加了二者之间的连接强度，减少了该焊枪接头在焊接时松动的可能，也增加了焊接的强度。
附图说明
[0023]图1是本申请立体结构示意图；
[0024]图2是本申请枪针立体结构示意图；
[0025]图3是本申请部分结构爆炸图；
[0026]图4是本申请抵触结构和抵触件结构爆炸图；
[0027]图5是本申请图1中立体半剖图；
[0028]图6是本申请图5中A处放大图；
[0029]附图标记：1、枪头部；2、枪柄；3、枪尾；4、枪针；401、连接部；402、接触部；5、连接孔；6、抵触结构；601、连接板；602、L型板；603、螺纹杆；604、滑动槽；7、抵触件；701、抵触块；702、环板；703、连接弹簧；8、导向块；9、导向槽；10、贯穿槽；11、滑板；12、减重孔；13、T型块；14、容纳槽；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1、图2和图3所示，本申请一个实施例提出的穿刺焊枪头，包括依次连接的枪头部1、枪柄2和枪尾3，还包括：
[0032]安装在枪头部1上的枪针4，枪针4包括连接部401与接触部402，连接部401与枪头部1连接，接触部402的直径沿与连接部401的一端到另一端逐渐减少，在使用时，枪针4的总长度为2.7mm，连接部401的直径为2.2mm，接触部402最小直径为1.6mm；
[0033]安装在枪尾3上的连接件，连接件包括连接孔5与抵触结构6，连接孔5与变幅杆螺纹连接，抵触结构6用于增加枪尾3与变幅杆的接触面积，在使用时，通过连接孔5与变幅杆上的螺栓连接，将枪尾3与用于焊接的机器人进行连接，通过机器人的带动使得该焊枪接头与需要被焊接的物品进行接触并对其进行焊接，在使用时，枪尾3与变幅杆之间不仅通过连接孔5和螺栓连接，还通过抵触结构6增加了枪尾3与变幅杆的接触面积，进一步增加了二者
之间的连接强度；
[0034]其中，在焊接后，焊接材料的平均拉脱力为240
‑
260N，技术标准为大于等于185N，由于是通过接触部402逐渐对焊接材料进行穿刺，使得在焊接完成时，焊接材料表面的凹印减少，增加了该焊枪接头的焊接效果；
[0035]与现有技术相比，在使用时，通过枪针4的构造，使得焊接材料的焊接强度增加的同时，也减少了焊接材料表面的凹印，增加了该焊枪接头的焊接效果，并通过抵触结构6增加了枪尾3与变幅杆的接触面积，减少了该焊枪接头在使用时松动的可能，进而增加了该焊枪接头的焊接效果。
[0036]如图4所示，在一些实施例中，抵触结构6包括：
[0037]安装在枪尾3上的连接板601，连接板601上开设有滑动槽604，连接板601安装在枪尾3的侧壁上，连接板601呈L型，以图1为主视角，连接板601水平的一端与枪尾3连接，滑动槽604开设在连接板601竖直的一端上；
[0038]滑动安装在滑动槽604内的L型板602，L型板602用于和变幅杆抵触，L型板602竖直的一端与滑动槽604滑动配合，水平的一端用于和变幅杆抵触，在使用时，通过L型板602与连接板601之间的配合，将变幅杆进行夹持；
[0039]转动安装在连接板601上的螺纹杆603，螺纹杆603与L型板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.穿刺焊枪头，其特征在于，包括依次连接的枪头部(1)、枪柄(2)和枪尾(3)，还包括：安装在所述枪头部(1)上的枪针(4)，所述枪针(4)包括连接部(401)与接触部(402)，所述连接部(401)与所述枪头部(1)连接，所述接触部(402)的直径沿与所述连接部(401)的一端到另一端逐渐减少；安装在所述枪尾(3)上的连接件，所述连接件包括连接孔(5)与抵触结构(6)，所述连接孔(5)与变幅杆螺纹连接，所述抵触结构(6)用于增加所述枪尾(3)与变幅杆的接触面积。2.根据权利要求1所述的穿刺焊枪头，其特征在于，所述抵触结构(6)包括：安装在所述枪尾(3)上的连接板(601)，所述连接板(601)上开设有滑动槽(604)；滑动安装在所述滑动槽(604)内的L型板(602)，所述L型板(602)用于和变幅杆抵触；转动安装在所述连接板(601)上的螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)与所述L型板(602)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的穿刺焊枪头，其特征在于，所述连接板(601)上安装有抵触件(7)，所述抵触件(7)包括：滑动安装在所述连接板(601)上的抵触块(701)，所述抵触块(701)的滑动方向与所述L型板(602)的滑动方向相垂直，所述抵触块(701)远离变幅杆的一端上开设有斜面，所述抵触块(701)的斜面位于所述滑动槽(604)内，所述抵触块(701)用于和所述L型板(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷云飞，王广镇，蓝真，卢科均，蓝贵洪，谭庆明，
申请(专利权)人：柳州裕信方盛汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：