一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，包括下模座，所述下模座底端的两侧安装有支脚，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座前端的两侧安装有小液压缸，所述上模座的前端安装有固定座。该聚氨酯发泡模具新型锁模机构通过设置有挡块、小液压缸、限位杆、连接座、限位座和斜锲块，上模座和下模座闭合后，限位杆处于挡块和限位座之间，小液压缸推动斜锲块，斜锲块对限位杆内部的斜面施以作用力，从而使上模座和下模座锁模力加大，达到锁模的状态，型面间隙更有保障，缩小了两者之间的间隙，避免发泡料从间隙流出，避免了材料浪费，提高了锁模重复定位的精度，达到合模力稳定的目的，解决的是上下模紧闭时之间的间隙较大的问题。隙较大的问题。隙较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构


[0001]本技术涉及锁模机构
，具体为一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构。

技术介绍

[0002]目前，发泡模具常用的发泡方法可分为物理发泡法与化学发泡法两类，物理发泡剂的要求是，无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是，其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
[0003]发泡模具包括上模、下模、开合模翻转装置、锁紧装置等，现有的发泡模具新型锁模机构使用时仍然存在一些问题，不便于自动快速合模；上下模紧闭时之间的间隙较大，容易造成泄漏；上下模不便于翻转，影响使用的效果。因此需要对上述问题做进一步地解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于自动快速合模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，包括下模座，所述下模座底端的两侧安装有支脚，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座前端的两侧安装有小液压缸，所述上模座的前端安装有固定座。
[0006]优选的，所述固定座的前端固定连接有限位杆，所述小液压缸的后端安装有连接座，所述连接座的一侧连接有限位座，所述小液压缸的输出端连接有斜锲块，所述限位座的一侧设置有挡块。
[0007]优选的，所述斜锲块的一侧插设于限位杆的内部，所述挡块的一侧于限位杆接触。
[0008]优选的，所述下模座的后端连接有翻转杆，所述翻转杆的顶端与上模座的后端，所述上模座的两侧固定连接有上安装座，所述支脚的一侧安装有下安装座，所述上安装座的底端安装有大液压缸，所述大液压缸的底端活动连接在下安装座的内部。
[0009]优选的，所述斜锲块设置在限位座之间，所述斜锲块在限位座之间可活动。
[0010]优选的，所述大液压缸设置有两组，所述大液压缸关于上模座的垂直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯发泡模具新型锁模机构实现了可以自动快速合模，实现了对上下模锁紧，减少之间存在的间隙，而且实现了上模可翻转；
[0012](1)通过设置有下模座、支脚、上安装座、大液压缸和下安装座，使用时，下模座的底端安装有支脚，将支脚固定于地面，启动大液压缸，将上模座和下模座快速合模，合模后
再对上模座和下模座锁紧处理，保证了上模座和下模座使用的稳定性，方便模具的加工处理，结构简单，开模方便，提高了加工的效率；
[0013](2)通过设置有挡块、小液压缸、限位杆、连接座、限位座和斜锲块，使用时，上模座和下模座闭合后，限位杆处于挡块和限位座之间，小液压缸推动斜锲块，斜锲块对限位杆内部的斜面施以作用力，从而使上模座和下模座锁模力加大，达到锁模的状态，型面间隙更有保障，缩小了两者之间的间隙，避免发泡料从间隙流出，避免了材料浪费，提高了锁模重复定位的精度，达到合模力稳定的目的，开模时，小液压缸带动斜锲块伸缩，将斜锲块的抽出限位杆的内部，使得限位杆与斜锲块分离，达到未锁模的状态，即为开模的状态，具有加工效率高、产品质量高、工艺合理，操作方便的特点，易于推广使用，减少发泡料流出，节省材料成本；
[0014](3)通过设置有上模座和翻转杆，使用时，上模座可绕后方的翻转杆翻转，在大液压缸的作用下，给翻上模座提供动力，从而使得上模座可以翻转闭合，实现开合模翻转的目的，自动化效率较高，提高了使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视合模结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视开模结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位杆与斜锲块之间的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、上模座；2、上安装座；3、大液压缸；4、下安装座；5、下模座；6、挡块；7、支脚；8、小液压缸；9、固定座；10、翻转杆；11、限位杆；12、连接座；13、限位座；14、斜锲块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，包括下模座5，下模座5底端的两侧安装有支脚7，下模座5的上方设置有上模座1，下模座5前端的两侧安装有小液压缸8，上模座1的前端安装有固定座9，固定座9的前端固定连接有限位杆11，小液压缸8的后端安装有连接座12，连接座12的一侧连接有限位座13，小液压缸8的输出端连接有斜锲块14，斜锲块14的一侧插设于限位杆11的内部，挡块6的一侧于限位杆11接触，斜锲块14设置在限位座13之间，斜锲块14在限位座13之间可活动，限位座13的一侧设置有挡块6；
[0022]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，上模座1和下模座5闭合后，限位杆11处于挡块6和限位座13之间，小液压缸8推动斜锲块14，斜锲块14对限位杆11内部的斜面施以作用力，从而使上模座1和下模座5锁模力加大，达到锁模的状态，型面间隙更有保障，缩小了两者之间的间隙，避免发泡料从间隙流出，避免了材料浪费，提高了锁模重复定位的精度，达到合模力稳定的目的，开模时，小液压缸8带动斜锲块14伸缩，将斜锲块14的抽出限位杆11的内部，使得限位杆11与斜锲块14分离，达到未锁模的状态，即为开模的状态，具有加工效率高、
产品质量高、工艺合理，操作方便的特点，易于推广使用，减少发泡料流出，节省材料成本。
[0023]实施例2：上安装座2的底端安装有大液压缸3，大液压缸3的底端活动连接在下安装座4的内部，大液压缸3设置有两组，大液压缸3关于上模座1的垂直中心线对称分布；
[0024]具体地，如图1和图2所示，下模座5的底端安装有支脚7，将支脚7固定于地面，启动大液压缸3，将上模座1和下模座5快速合模，合模后再对上模座1和下模座5锁紧处理，保证了上模座1和下模座5使用的稳定性，方便模具的加工处理，结构简单，开模方便，提高了加工的效率。
[0025]实施例3：下模座5的后端连接有翻转杆10，翻转杆10的顶端与上模座1的后端，上模座1的两侧固定连接有上安装座2，支脚7的一侧安装有下安装座4；
[0026]具体地，如图1和图2所示，上模座1可绕后方的翻转杆10翻转，在大液压缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，包括下模座(5)，其特征在于：所述下模座(5)底端的两侧安装有支脚(7)，所述下模座(5)的上方设置有上模座(1)，所述下模座(5)前端的两侧安装有小液压缸(8)，所述上模座(1)的前端安装有固定座(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，其特征在于：所述固定座(9)的前端固定连接有限位杆(11)，所述小液压缸(8)的后端安装有连接座(12)，所述连接座(12)的一侧连接有限位座(13)，所述小液压缸(8)的输出端连接有斜锲块(14)，所述限位座(13)的一侧设置有挡块(6)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡模具新型锁模机构，其特征在于：所述斜锲块(14)的一侧插设于限位杆(11)的内部，所述挡块(6)的一侧于限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泉，阳金香，陈俊，梁梅，陈纯青，
申请(专利权)人：柳州裕信方盛汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：