一种可旋转工位的门体发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可旋转工位的门体发泡模具，包括支撑台，支撑台顶部放有下模具，下模具上放有上模具，下模具顶部设有下模槽，上模具底部设有上模槽，上模具顶部设有注入口，支撑台顶部中间设有旋转槽，下模具底部设有转动块，转动块与旋转槽转动活动连接，支撑台在旋转槽下设有电机A，电机A的驱动杆与转动块中间相连，支撑台顶部设有同心的环形轨道，下模具底部转动活动连接有转动轮，转动轮放入环形轨道内，下模具底部四角设有气缸，气缸的驱动杆顶端各自与上模具底部四角相连，下模槽左右两侧对称设有顶料机构A，上模槽的前后两侧对称设有顶料机构B，支撑台正面设有控制台。本实用新型专利技术具有下料开盖方便，且转动灵活的优点。且转动灵活的优点。且转动灵活的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转工位的门体发泡模具


[0001]本技术涉及发泡模具
，具体涉及一种可旋转工位的门体发泡模具。

技术介绍

[0002]冰箱保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。在生产冰箱时，常常需要使用发泡模具工艺来快速生产冰箱门体，由于发泡材料具有一定粘性，存在下料时门体与模具内壁黏连的概率，影响了门体取出过程；在取下成型好的门体时，需要将上、下模具分离，传统开模需要大量人力参与，费时费力，影响效率；若后续的生产工序时对门体角度有要求时，需要设置相应的转向设备，增加了生产设备成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种下料顺畅、开摸方便、转动灵活的可旋转工位的门体发泡模具。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种可旋转工位的门体发泡模具，包括支撑台，所述支撑台为圆柱体，所述支撑台顶部放有下模具，所述下模具上放有相对应的上模具，所述下模具顶部设有下模槽，所述上模具底部设有上模槽，所述下模槽和上模槽上下对应，所述上模具顶部设有通向所述上模槽的注入口；所述支撑台顶部中间设有旋转槽，所述下模具底部设有对应所述旋转槽的转动块，所述转动块与所述旋转槽转动活动连接，所述支撑台在所述旋转槽下设有电机A，所述电机A的驱动杆向上与所述转动块底部中间相连，所述支撑台顶部设有同心的环形轨道，所述下模具底部转动活动连接有转动轮，所述转动轮放入所述环形轨道内，所述转动轮的转动轨迹与所述环形轨道重合，所述下模具底部四角设有气缸，所述气缸的驱动杆向上穿过所述下模具，所述气缸的驱动杆顶端各自与所述上模具底部四角相连；所述下模槽的左右两侧对称设有顶料机构A，所述上模槽的前后两侧对称设有顶料机构B；所述支撑台正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述电机A、气缸和顶料机构A电性连接。
[0006]所述顶料机构A包括电机B、转动杆、齿轮、顶料板A和活动板，所述顶料板A的形状为L形，所述下模槽左右对称设有对应所述顶料板A的限位槽A，所述限位槽A放有所述顶料板A时，所述顶料板A的水平部分与所述下模槽底部平齐，所述顶料板A的竖直部分与所述下模槽的左右侧壁平齐，所述下模具的左右两侧设有连通所述限位槽A的活动槽，所述活动槽内滑动活动连接有活动板，所述活动板与所述顶料板A相连，所述活动板的背面设有竖直方向的齿条，所述下模具内设有与所述齿条配合的齿轮，所述下模具的左右两侧设有沿前后方向的所述转动杆，所述齿轮被所述转动杆连接，所述下模具内左右两侧设有电机B，所述电机B的驱动杆连接所述转动杆的一端，所述转动杆远离所述电机B的一端与所述下模具转动活动连接。
[0007]所述顶料机构B包括顶料板B、复位弹簧和顶入块，所述顶料板B的形状为L形，所述
上模槽前后对称设有对应所述顶料板B的限位槽B，所述限位槽B内放有所述顶料板B时，所述顶料板B的水平部分与所述上模槽顶部平齐，所述顶料板B的竖直部分与所述上模槽的前后侧壁平齐，所述限位槽B的水平部分的顶部均匀设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述顶料板B的顶部之间连有所述复位弹簧，所述下模具的前后两侧的侧板顶部设有对应所述顶料板B的所述顶入块，所述顶料板B的竖直部分的底部设有对应所述顶入块的顶入槽；当所述上模具和下模具合拢时，所述顶入块升入顶入槽内，所述顶料板B被顶入所述限位槽B内。
[0008]所述限位槽B的水平部分的前端设有定位槽，所述顶料板B的水平部分的前端设有放入所述定位槽的定位块。
[0009]所述下模具底部左右对称设有共6个所述转动轮。
[0010]本技术具有的有益技术效果：本技术内设置了顶料机构A和顶料机构B，协助工作人员将门体从下模槽和上模槽上分离，使下料顺畅；通过气缸将上模具从下模具上抬起，节省了工作人员精力，提高了效率；通过电机A带动下模具转动，可以调整门体至符合需要的角度，方便后续生产。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为本技术的主视角剖面图。
[0013]附图2为本技术的主视图。
[0014]附图3为本技术的俯视图。
[0015]附图4为图2的A
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A剖面图。
[0016]附图5为图2的B
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B剖面图。
[0017]附图6为本技术的左视角剖面图。
[0018]附图7为本技术的上模具的仰视图。
[0019]图中：1
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支撑台，2
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下模具，3
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上模具，4
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下模槽，5
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上模槽，6
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注入口，7
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旋转槽，8
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转动块，9
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电机A，10
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环形轨道，11
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转动轮，12
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气缸，13
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顶料机构A，14
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顶料机构B，15
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控制台，16
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电机B，17
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转动杆，18
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齿轮，19
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顶料板A，20
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活动板，21
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齿条，22
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活动槽，23
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限位槽A，24
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顶料板B，25
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复位弹簧，26
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顶入块，27
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顶入槽，28
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限位槽B，29
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安装槽，30
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定位槽，31
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定位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1至图7所示，本技术是一种可旋转工位的门体发泡模具，包括支撑台1，支撑台1为圆柱体，支撑台1顶部放有下模具2，下模具2上放有相对应的上模具3，下模具2顶部设有下模槽4，上模具3底部设有上模槽5，下模槽4和上模槽5上下对应，上模具3顶部设有通向上模槽5的注入口6；支撑台1顶部中间设有旋转槽7，下模具2底部设有对应旋转槽7的转动块8，转动块8与旋转槽7转动活动连接，支撑台1在旋转槽7下设有电机A9，电机A9的驱动杆向上与转动块8底部中间相连，支撑台1顶部设有同心的环形轨道10，下模具2底部转动活动连接有转动轮11，转动轮11放入环形轨道10内，转动轮11的转动轨迹与环形轨道10重合，下模具2底部四角设有气缸12，气缸12的驱动杆向上穿过下模具2，气缸12的驱动杆顶端
各自与上模具3底部四角相连；下模槽4的左右两侧对称设有顶料机构A13，上模槽5的前后两侧对称设有顶料机构B14；支撑台1正面设有控制台15，控制台15通过导线与电机A9、气缸12和顶料机构A13电性连接。
[0022]顶料机构A13包括电机B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转工位的门体发泡模具，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台为圆柱体，所述支撑台顶部放有下模具，所述下模具上放有相对应的上模具，所述下模具顶部设有下模槽，所述上模具底部设有上模槽，所述下模槽和上模槽上下对应，所述上模具顶部设有通向所述上模槽的注入口；所述支撑台顶部中间设有旋转槽，所述下模具底部设有对应所述旋转槽的转动块，所述转动块与所述旋转槽转动活动连接，所述支撑台在所述旋转槽下设有电机A，所述电机A的驱动杆向上与所述转动块底部中间相连，所述支撑台顶部设有同心的环形轨道，所述下模具底部转动活动连接有转动轮，所述转动轮放入所述环形轨道内，所述转动轮的转动轨迹与所述环形轨道重合，所述下模具底部四角设有气缸，所述气缸的驱动杆向上穿过所述下模具，所述气缸的驱动杆顶端各自与所述上模具底部四角相连；所述下模槽的左右两侧对称设有顶料机构A，所述上模槽的前后两侧对称设有顶料机构B；所述支撑台正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述电机A、气缸和顶料机构A电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可旋转工位的门体发泡模具，其特征在于：所述顶料机构A包括电机B、转动杆、齿轮、顶料板A和活动板，所述顶料板A的形状为L形，所述下模槽左右对称设有对应所述顶料板A的限位槽A，所述限位槽A放有所述顶料板A时，所述顶料板A的水平部分与所述下模槽底部平齐，所述顶料板A的竖直部分与所述下模槽的左右侧壁平齐，所述下模具的左右两侧设有连通所述限位槽A的活动槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞林，
申请(专利权)人：滁州市康飞装备模具有限公司，
类型：新型
国别省市：