本实用新型专利技术公开了一种发泡胶模具定温预热装置，包括恒温箱，所述恒温箱内部滑动连接有下压板，且下压板顶端表面连接有导杆，所述上模具内部开设有上空腔，所述导杆表面滑动连接有滑套，且滑套连接有下模具，所述下模具开设有下空腔，所述下空腔连接有导液管，所述下空腔另一端连接有伸缩导管。本实用新型专利技术中，液压杆伸出，推动上模具向下运动，上模具向下运动时，会通过导杆带动下压板向下运动，会对恒温箱内部底端的导热油进行进行挤压，使导热油通过导液管流入下模具的下空腔中，使下空腔中导热油再由伸缩导管进入上模具的上空腔中，导热油可以对上模具、下模具进行与预热，预热的模具便于发泡胶在模具内流动成型，提高成型质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶模具定温预热装置
[0001]本技术涉及模具预热
，尤其涉及一种发泡胶模具定温预热装置。
技术介绍
[0002]模具使工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一些发泡胶模具缺少对模具的定温预热功能，对一些发泡胶产品进行模具成型时，模具温度较低，容易导致发泡胶料在内部不易散开，影响产品质量。
[0005]我们为此，提出了一种发泡胶模具定温预热装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶模具定温预热装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡胶模具定温预热装置，包括恒温箱，所述恒温箱内部滑动连接有下压板，且下压板顶端表面连接有导杆，所述导杆顶端通过连接块与上模具连接，所述上模具内部开设有上空腔，且上空腔内安装有加热板，所述导杆表面滑动连接有滑套，且滑套连接有下模具，所述下模具开设有下空腔，所述下空腔连接有导液管，且导液管另一端与恒温箱连接，所述下空腔另一端连接有伸缩导管，且伸缩导管另一端与上空腔连接，所述恒温箱内部放置有导热油，所述恒温箱内部安装有恒温加热器。
[0008]优选的，所述下空腔连接有进风管，且进风管设置有单向阀，所述上空腔通过连接杆连接有储液槽，且储液槽内安装有连接杆，所述连接杆安装有负压风机。
[0009]优选的，所述恒温箱顶端安装有支撑杆，且支撑杆连接有顶板，所述顶板底端安装有液压杆，所述液压杆底端与上模具连接，所述上模具开设有注料口。
[0010]优选的，所述导杆设置有四组。
[0011]优选的，所述恒温箱设置有支撑垫，所述支撑垫设置有多组，且多组支撑垫均匀安装在恒温箱底端表面。
[0012]优选的，所述恒温箱表面安装有控制面板。
[0013]优选的，所述恒温箱内设置有感温探头，且感温探头与控制面板电性连接与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过设置液压杆、恒温加热器、上模具、下模具、上空腔、下空腔、伸缩导管、导液管和下压板的配合使用，便于对发泡胶模具使用时进行定温预热，提高生产质量，通过液压杆伸出，推动上模具向下运动，上模具向下运动时，会通过导杆带动下压板向
下运动，下压板向下运动，会对恒温箱内部底端的导热油进行进行挤压，使导热油通过导液管流入下模具的下空腔中，液压杆持续下降中，使下空腔中导热油再由伸缩导管进入上模具的上空腔中，导热油可以对上模具、下模具进行与预热，上模具与下模具合拢时注入发泡胶成品料，预热的模具便于发泡胶在模具内流动成型，提高成型质量。
[0015]2、本技术，通过设置进风管、单向阀、储液槽和负压风机的配合使用，可以对模具进行通风降温冷却，提高冷却速度，便于脱模，提高生产效率，产品通过模具成型后，液压杆收缩，带动上模具上升，从而带动下压板也上升，使导热油再次回流到恒温箱内部底端，负压风机可以带动上空腔和下空腔内部气流流动，气流通过进风管进入下空腔和上空腔内部，单向阀可以使气流流入，防止导热油外流，在负压风机带动下，形成气流，对上模具和下模具进行风冷降温，提高脱模效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种发泡胶模具定温预热装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种发泡胶模具定温预热装置下模具示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种发泡胶模具定温预热装置恒温箱示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、恒温箱；2、下空腔；3、滑套；4、伸缩导管；5、导杆；6、支撑杆；7、顶板；8、液压杆；9、上模具；10、上空腔；11、负压风机；12、储液槽；13、单向阀；14、下模具；15、下压板；16、导液管；17、支撑垫；18、感温探头；19、加热板；20、恒温加热器；21、控制面板；22、进风管；23、注料口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种发泡胶模具定温预热装置，包括恒温箱1，所述恒温箱1内部滑动连接有下压板15，且下压板15顶端表面连接有导杆5，所述导杆5顶端通过连接块与上模具9连接，所述上模具9内部开设有上空腔10，且上空腔10内安装有加热板19，所述导杆5表面滑动连接有滑套3，且滑套3连接有下模具14，所述下模具14开设有下空腔2，所述下空腔2连接有导液管16，且导液管16另一端与恒温箱1连接，所述下空腔2另一端连接有伸缩导管4，且伸缩导管4另一端与上空腔10连接，恒温箱1内部放置有导热油，所述恒温箱1内部安装有恒温加热器20，恒温箱1顶端安装有支撑杆6，且支撑杆6连接有顶板7，所述顶板7底端安装有液压杆8，所述液压杆8底端与上模具9连接，所述上模具9开设有注料口23，恒温箱1设置有支撑垫17，所述支撑垫17设置有多组，且多组支撑垫17均匀安装在恒温箱1底端表面，所述恒温箱1内设置有感温探头18，且感温探头18与控制面板21电性连接。
[0024]本实施方案中：通过设置液压杆8、恒温加热器20、上模具9、下模具14、上空腔10、
下空腔2、伸缩导管4、导液管16和下压板15的配合使用，便于对发泡胶模具使用时进行定温预热，提高生产质量，通过液压杆8伸出，推动上模具9向下运动，上模具9向下运动时，会通过导杆5带动下压板15向下运动，下压板15向下运动，会对恒温箱1内部底端的导热油进行进行挤压，使导热油通过导液管16流入下模具14的下空腔2中，液压杆8持续下降中，使下空腔2中导热油再由伸缩导管4进入上模具9的上空腔10中，导热油可以对上模具9、下模具14进行与预热，上模具9与下模具14合拢时注入发泡胶成品料，预热的模具便于发泡胶在模具内流动成型，提高成型质量。
[0025]具体的，下空腔2连接有进风管22，且进风管22设置有单向阀13，所述上空腔10通过连接杆连接有储液槽12，且储液槽12内安装有连接杆，所述连接杆安装有负压风机11。
[0026]本实施方案中：通过设置进风管22、单向阀13、储液槽12和负压风机11的配合使用，可以对模具进行通风降温冷却，提高冷却速度，便于脱模，提高生产效率，产品通过模具成型后，液压杆8收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡胶模具定温预热装置，包括恒温箱(1)，其特征在于，所述恒温箱(1)内部滑动连接有下压板(15)，且下压板(15)顶端表面连接有导杆(5)，所述导杆(5)顶端通过连接块与上模具(9)连接，所述上模具(9)内部开设有上空腔(10)，且上空腔(10)内安装有加热板(19)，所述导杆(5)表面滑动连接有滑套(3)，且滑套(3)连接有下模具(14)，所述下模具(14)开设有下空腔(2)，所述下空腔(2)连接有导液管(16)，且导液管(16)另一端与恒温箱(1)连接，所述下空腔(2)另一端连接有伸缩导管(4)，且伸缩导管(4)另一端与上空腔(10)连接，所述恒温箱(1)内部放置有导热油，所述恒温箱(1)内部安装有恒温加热器(20)。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶模具定温预热装置，其特征在于，所述下空腔(2)连接有进风管(22)，且进风管(22)设置有单向阀(13)，所述上空腔(10)通过连接杆连接有储液槽(12)，且储液槽(12)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：温远锋，叶锦顺，黄振祥，
申请(专利权)人：惠州市赛客运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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