本实用新型专利技术公开了一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱，所述加热箱内部焊接有隔板，且隔板的上方开设高温腔，并且隔板下方开设低温腔，所述低温腔内安装有第一温度传感器和第一加热棒，所述高温腔内安装有第二加热棒和第二温度传感器；本实用新型专利技术中，通过第一温度传感器和第二温度传感器能够实时检测低温腔和高温腔的温度数据，进而反馈至PLC控制器，当第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度数据均超出PLC控制器预设值范围时，PLC控制器则控制第一加热棒和第二加热棒进行开启或关闭，使得低温腔和高温腔内的加热介质持续处于预定的温度范围之内，有利于温度控制，保障不同加热段热介质温度的恒定。保障不同加热段热介质温度的恒定。保障不同加热段热介质温度的恒定。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶模具双线程定时加热装置
[0001]本技术涉及发泡胶模具加热
，尤其涉及一种发泡胶模具双线程定时加热装置。
技术介绍
[0002]目前，模具在的加热系统中，热固性注塑成型需采用专门的热固性塑料注塑机，当注塑加工成型时，将粉状或粒状注塑料及填料加入注塑机的料斗内，在螺杆旋转的作用下将原料送入料筒，料筒外通热水或热油进行加热，料筒温度在料筒前段为90℃左右、后段为50
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60℃，物料通过注塑机喷嘴时，由于剧烈摩擦，料温可达100℃左右，模具温度通常保持在160
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190℃，视注塑料品种不同而异，物料在此温度下迅速交联固化。
[0003]目前，发泡胶模具在使用过程中，为了增加发泡胶热熔效果，需要对发泡胶进行两段式加热，以保证物料热熔的效率，而现有加热装置往往采用两个单独的加热机构进行分别输送热介质，且难以对热介质进行合理控温，影响发泡胶热熔效果。
[0004]为此，提出了一种发泡胶模具双线程定时加热装置,具备双线程定时加热的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶模具双线程定时加热装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱，所述加热箱内部焊接有隔板，且隔板的上方开设高温腔，并且隔板下方开设低温腔，所述低温腔内安装有第一温度传感器和第一加热棒，所述高温腔内安装有第二加热棒和第二温度传感器，所述加热箱的上部表面贯通高温腔设置有高温出液管和高温回流管，且高温出液管的表面安装有第一泵体，所述加热箱下部表面贯通低温腔设置有低温出液管和低温回流管，且低温出液管的表面安装有第二泵体，所述加热箱的顶面安装有PLC控制器，且PLC控制器内置有定时器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板内部开设有内腔，且内腔中填充有隔热材料，并且内腔内穿插连接有多根通风管，所述加热箱外表面对应隔板焊接有支撑架，且支撑架的表面紧固安装有多个散热风扇。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱侧壁面设置有两个进液端管，且两个进液端管的表面均安装有阀门，并且两个进液端管分别与低温腔和高温腔连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器的输出端分别与第一加热棒、第二加热棒、第一泵体和第二泵体输入端电性连接，所述第一温度传感器和第二温度传感器均通过导线与PLC控制器电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热材料具体为玻璃纤维、石棉或岩棉。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架面向加热箱的一面焊接有多个支
腿。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱外表面设置有控制开关，且控制开关的输出端与散热风扇输入端电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过第一温度传感器和第二温度传感器能够实时检测低温腔和高温腔的温度数据，进而反馈至PLC控制器，当第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度数据均超出PLC控制器预设值范围时，PLC控制器则控制第一加热棒和第二加热棒进行开启或关闭，使得低温腔和高温腔内的加热介质持续处于预定的温度范围之内，有利于温度控制，保障不同加热段热介质温度的恒定，而通过内置于PLC控制器的定时电路，便于间隙性开启高温出液管的第一泵体以及低温出液管的第二泵体，使得低温腔内的低温介质由低温出液管间歇性送入低温加热段，而高温腔内的高温介质由高温出液管间歇性送入高温加热段，便于双线程定时加热，有利于契合发泡胶模具的间歇式上料；
[0015]本技术中，通过开启支撑架上安装的多个散热风扇，促使多个散热风扇将冷风送入贯穿隔板设置的多个通风管内，由于分隔低温腔和高温腔的隔板内填充有隔热材料，能够对低温腔和高温腔的温度进行隔绝，而采用冷风持续送入多个通风管的方式，能够在隔热材料的基础上进行隔板的散热，提升低温腔和高温腔的隔热效果，从而集两段加热为一体，便于同步输送两种热介质，节省模具系统加热成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种发泡胶模具双线程定时加热装置的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种发泡胶模具双线程定时加热装置的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种发泡胶模具双线程定时加热装置的支撑架结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加热箱；2、低温腔；3、隔板；4、通风管；5、隔热材料；6、进液端管；7、阀门；8、第一温度传感器；9、第一加热棒；10、高温腔；11、第二加热棒；12、第二温度传感器；13、PLC控制器；14、高温出液管；15、第一泵体；16、高温回流管；17、低温出液管；18、低温回流管；19、第二泵体；20、支撑架；21、散热风扇；22、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种发泡胶模具双线程定时加热装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱1，加热箱1内部焊接有隔板3，且隔板3的上方开设高温腔10，并且隔板3下方开设低温腔2，低温腔2内安装有第一温度传感器8和第一加热棒9，高温腔10内安装有第二加热棒11和第二温度传感器12，加热箱1的上部表面贯通高温腔10设置有高温出液管14和高温回流管16，且高温出液管14的表面安
装有第一泵体15，加热箱1下部表面贯通低温腔2设置有低温出液管17和低温回流管18，且低温出液管17的表面安装有第二泵体19，加热箱1的顶面安装有PLC控制器13，且PLC控制器13内置有定时器，通过第一温度传感器8和第二温度传感器12能够实时检测低温腔2和高温腔10的温度数据，进而反馈至PLC控制器13，当第一温度传感器8和第二温度传感器12检测的温度数据均超出PLC控制器13预设值范围时，PLC控制器13则控制第一加热棒9和第二加热棒11进行开启或关闭，使得低温腔2和高温腔10内的加热介质持续处于预定的温度范围之内，有利于温度控制，保障不同加热段热介质温度的恒定，而通过内置于PLC控制器13的定时电路，便于间隙性开启高温出液管14的第一泵体15以及低温出液管17的第二泵体19，使得低温腔2内的低温介质由低温出液管17间歇性送入低温加热段，而高温腔10内的高温介质由高温出液管14间歇性送入高温加热段，此过程中，高温介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内部焊接有隔板(3)，且隔板(3)的上方开设高温腔(10)，并且隔板(3)下方开设低温腔(2)，所述低温腔(2)内安装有第一温度传感器(8)和第一加热棒(9)，所述高温腔(10)内安装有第二加热棒(11)和第二温度传感器(12)，所述加热箱(1)的上部表面贯通高温腔(10)设置有高温出液管(14)和高温回流管(16)，且高温出液管(14)的表面安装有第一泵体(15)，所述加热箱(1)下部表面贯通低温腔(2)设置有低温出液管(17)和低温回流管(18)，且低温出液管(17)的表面安装有第二泵体(19)，所述加热箱(1)的顶面安装有PLC控制器(13)，且PLC控制器(13)内置有定时器。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶模具双线程定时加热装置，其特征在于：所述隔板(3)内部开设有内腔，且内腔中填充有隔热材料(5)，并且内腔内穿插连接有多根通风管(4)，所述加热箱(1)外表面对应隔板(3)焊接有支撑架(20)，且支撑架(20)的表面紧固安装有多个散热风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：温远锋，叶锦顺，黄振祥，
申请(专利权)人：惠州市赛客运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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