新型片筋焊头制造技术

本申请公开了新型片筋焊头，涉及焊接技术领域；本申请包括连接杆，呈圆柱状，所述连接杆的一端连接有焊接杆，所述焊接杆的横截面呈椭圆形，所述焊接杆远离所述连接杆的一端开设有焊头型腔，所述焊头型腔呈椭圆形构造，所述焊头型腔的内壁设置有骨块；本申请通过采用横截面为椭圆形的焊接杆，以及在焊接杆的端部开设形状为椭圆形的焊头型腔，并在焊头型腔内设置骨块，利用焊头型腔的形状及骨块对片筋进行定位，避免片筋发生打滑的现象，同时形成的蘑菇状焊点，以用于加强焊接牢固程度，最后形成的焊点不容易倒塌，焊接强度显著提高。焊接强度显著提高。焊接强度显著提高。

【技术实现步骤摘要】
新型片筋焊头


[0001]本申请涉及焊接设备
，具体涉及新型片筋焊头。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于焊接速度快，焊接强度高、密封性好，并且成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。
[0003]传统片筋焊头是圆滑的内腔，在焊接过程会使得片筋在枪头内腔摇摆打滑，强行焊接会导致片筋打折或者歪向另一边，造成焊接失效甚至导致工件报废，如果是手工焊接需要人工不断调整焊接角度和力度来稳定打滑的片筋，因此传统焊头有较高的报废率和较低焊接效率，因此，本申请提出一种新型片筋焊头。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了新型片筋焊头。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]新型片筋焊头，包括：
[0007]连接杆，呈圆柱状，所述连接杆的一端连接有焊接杆，所述焊接杆的横截面呈椭圆形，所述焊接杆远离所述连接杆的一端开设有焊头型腔，所述焊头型腔呈椭圆形构造，所述焊头型腔的内壁设置有骨块。
[0008]进一步地，所述焊接杆远离所述连接杆的一端呈倾斜构造，所述焊头型腔沿其倾斜面开设。
[0009]进一步地，所述骨块的端部低于所述焊接杆的倾斜面且其纵截面构造为锥形。
[0010]进一步地，所述连接杆、焊接杆以及骨块采用一体构造成型。
[0011]进一步地，所述骨块和所述焊头型腔的连接点构造有第一过渡圆弧。
[0012]进一步地，所述连接杆的尺寸大于所述焊接杆的尺寸，且二者连接点构造有第二过渡圆弧。
[0013]进一步地，所述连接杆远离所述焊接杆的一端开设有内螺纹槽。
[0014]进一步地，所述连接杆的外表面对称构造有安装平面，所述安装平面上开设有销孔。
[0015]本申请的有益效果如下：在本申请中，通过采用横截面为椭圆形的焊接杆，以及在焊接杆的端部开设形状为椭圆形的焊头型腔，并在焊头型腔内设置骨块，利用焊头型腔的形状及骨块对片筋进行定位，避免片筋发生打滑的现象，同时形成的蘑菇状焊点，以用于加强焊接牢固程度，最后形成的焊点不容易倒塌，焊接强度显著提高。
附图说明
[0016]图1是本申请立体结构图；
[0017]图2是本申请立体结构剖视图；
[0018]图3是本申请平面正视图；
[0019]图4是本申请图2中A处放大图；
[0020]附图标记：1、连接杆；2、焊接杆；3、焊头型腔；4、骨块；5、第一过渡圆弧；6、第二过渡圆弧；7、内螺纹槽；8、安装平面；9、销孔。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的新型片筋焊头，包括：连接杆1，呈圆柱状，连接杆1的一端连接有焊接杆2，焊接杆2的横截面呈椭圆形，焊接杆2远离连接杆1的一端开设有焊头型腔3，焊头型腔3呈半椭圆形构造，焊头型腔3的内壁设置有骨块4，在对产品进行焊接时，将连接杆1与超声波主机变幅杆连接，将焊接杆2移动到待焊接产品上端，超声波焊接机通电发波，将焊接杆2下行，焊头型腔3接触片筋，由于焊头型腔3呈椭圆形构造，且设置有骨块4，椭圆形的构造，再通过骨块4对片筋进行定位，使得片筋不易打折或者歪向另一边，而且焊头型腔3椭圆形的构造和骨块4的设计，骨块4将焊头型腔3形成“蘑菇状”骨位，增大了焊接接触面积，从而可以加快焊接时的热量传递，进而加快溶胶速度，边融化边下行，焊接过程产生的溶胶会在焊点缝隙填满，从而两个产品牢固粘接在一起，焊头造型的“蘑菇状”焊点加强焊接牢固程度，而且，最后形成的焊点不容易倒塌，焊接强度显著提高，从而提高了实用性。
[0023]如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，焊接杆2远离连接杆1的一端呈倾斜构造，焊头型腔3沿其倾斜面开设，通过将焊接杆2的端面呈倾斜构造，且焊头型腔3开设在倾斜面，进一步增大了焊接接触面积，从而可以加快焊接时的热量传递，进而加快溶胶速度，从而提高了实用性。
[0024]如图4所示，在一些实施例中，骨块4的端部低于焊接杆2的倾斜面且其纵截面构造为锥形，通过将骨块4的端部低于焊接杆2的端面，使得骨块4将焊头型腔3形成的骨位处于连通状态，且根部连接厚度达到焊接要求，通过将骨块4的纵截面构造为锥形，从而更好的形成“蘑菇状”焊点，进一步提高焊接牢固程度，从而提高了实用性。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，连接杆1、焊接杆2以及骨块4采用一体构造成型，采用一体构造成型，使得焊头整体的连接强度更好，从而提高了焊头整体的使用寿命。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，骨块4和焊头型腔3的连接点构造有第一过渡圆弧5，通过构造的第一过渡圆弧5，使得骨块4与焊头型腔3的连接点更为平顺，从而避免了骨块4与焊头型腔3之间连接的应力集中，从而进一步提高了二者的连接强度，同时，第一过渡圆弧5的构造，使得焊接形成的“蘑菇状”焊点其更为平顺，从而提高了焊接牢固程度。
[0027]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，连接杆1的尺寸大于焊接杆2的尺寸，且二者连接点构造有第二过渡圆弧6，连接杆1的尺寸小于焊接杆2的尺寸，使得前者面积小于后者面积，在焊接时能瞬间产生高热量，从而加快溶胶速度，提高了焊接效率，通过构造的第二过渡圆弧6，使得连接杆1与焊接杆2的连接点更为平顺，从而避免了连接杆1与焊接杆2之间连接的应力集中，从而进一步提高了二者的连接强度。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，连接杆1远离焊接杆2的一端开设有内螺纹槽7，通过开设的内螺纹槽7，以便于连接杆1与超声波主机变幅杆螺纹连接，螺纹连接的方式，不但稳固且二者接触面积大，便于波传导，而且安装或拆卸较为方便快捷，从而提高了实用性。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，连接杆1的外表面对称构造有安装平面8，安装平面8上开设有销孔9，通过构造的安装平面8，便于通过扳手对连接杆1进行拆装，通过销孔9的开设，便于借助销杆对连接杆1进行拆装，使得连接杆1的拆装方式更为灵活便捷。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型片筋焊头，其特征在于，包括：连接杆(1)，呈圆柱状，所述连接杆(1)的一端连接有焊接杆(2)，所述焊接杆(2)的横截面呈椭圆形，所述焊接杆(2)远离所述连接杆(1)的一端开设有焊头型腔(3)，所述焊头型腔(3)呈椭圆形构造，所述焊头型腔(3)的内壁设置有骨块(4)。2.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述焊接杆(2)远离所述连接杆(1)的一端呈倾斜构造，所述焊头型腔(3)沿其倾斜面开设。3.根据权利要求2所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述骨块(4)的端部低于所述焊接杆(2)的倾斜面且其纵截面构造为锥形。4.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可一，阳金香，韦永乐，韦汉迪，卢国欧，
申请(专利权)人：柳州裕信方盛汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：