触控板结构及电子设备制造技术

本公开实施例提供一种触控板结构及电子设备，触控板结构包括主板、传感器、底座和面板，主板包括位于其边缘区域的固定部以及位于其中央区域并与固定部相连接的形变部。固定部通过固定件固定于底座，使形变部与底座之间具有间隙；形变部的边缘区域形成有目标形变区域；传感器设置于形变部朝向底座一侧的目标形变区域，并与主板的检测电路电连接，以检测压力信号；面板通过粘结层固定于形变部背离底座的一侧，以在按压面板时，形变部可沿受力方向在间隙内移动。该触控板结构可以有效节省成本、降低装配难度、减薄触控板高度，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
触控板结构及电子设备


[0001]本公开实施例属于电子设备
，具体涉及一种触控板结构及电子设备。

技术介绍

[0002]目前在电脑触控板领域及屏下压力检测领域，采用的方案多是FPC压力传感器通过热压方式贴合在钢片悬臂梁上方，但热压工艺较为复杂，需要热压夹具，同时其热压良率不好控制，还存在成本高和装配空间不足的问题。
[0003]针对上述问题，有必要提出一种设计合理且可以有效改善上述问题的触控板结构及电子设备。

技术实现思路

[0004]本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种触控板结构及电子设备。
[0005]本公开实施例的一方面提供一种触控板结构，包括：
[0006]主板，包括位于其边缘区域的固定部，以及位于其中央区域并与所述固定部相连接的形变部；其中，
[0007]所述固定部通过固定件固定于底座，使所述形变部与所述底座之间具有间隙；
[0008]所述形变部的边缘区域形成有目标形变区域；
[0009]传感器，设置于所述形变部朝向所述底座一侧的所述目标形变区域，并与所述主板的检测电路电连接，以检测压力信号；
[0010]面板，通过粘结层固定于所述形变部背离所述底座的一侧，以在按压所述面板时，所述形变部可沿受力方向在所述间隙内移动。
[0011]可选的，所述主板的边缘区域设置有贯穿其厚度的多组应力集中槽；其中，
[0012]所述目标形变区域靠近所述应力集中槽分布。
[0013]可选的，所述主板设置有两对所述应力集中槽，分别为两个沿所述主板长度方向相对间隔分布第一应力集中槽，以及两个沿所述主板宽度方向相对间隔分布第二应力集中槽；其中，
[0014]所述第二应力集中槽的长度大于其投影长度；
[0015]所述目标形变区域为所述第一应力集中槽的端部与其相邻的所述第二应力集中槽的端部之间的区域；
[0016]所述目标形变区域上设置有沿所述主板长度方向分布的所述传感器。
[0017]可选的，所述主板的每个角端处设置有一对所述应力集中槽，分别为两个第三应力集中槽，两个所述第三应力集中槽自所述主板的端部向内侧延伸；
[0018]两个所述第三应力集中槽分别沿所述主板的长度方向和宽度方向分布；其中，
[0019]所述目标形变区域为两个所述第三应力集中槽朝向所述主板内侧的端部之间的区域；
[0020]所述目标形变区域上设置有沿所述主板对角线方向分布的所述传感器。
[0021]可选的，所述主板宽度方向的边缘区域各设置有多对所述应力集中槽；
[0022]多对所述应力集中槽包括多个沿所述主板长度方向间隔分布的第四应力集中槽，所述第四应力集中槽自所述主板的端部向内侧延伸；其中，
[0023]所述目标形变区域为分布在最外侧的所述第四应力集中槽的外侧部区域，和/或，所述目标形变区域为相邻两个所述第四应力集中槽之间的区域；
[0024]所述目标形变区域上设置有沿所述主板长度方向分布的所述传感器。
[0025]可选的，所述主板长度方向的边缘区域各设置有多对所述应力集中槽；
[0026]多对所述应力集中槽包括多个沿所述主板宽度方向间隔分布的第五应力集中槽，所述第五应力集中槽自所述主板的端部向内侧延伸；其中，
[0027]所述目标形变区域为分布在最外侧的所述第五应力集中槽的外侧部区域，和/或，所述目标形变区域为相邻两个所述第五应力集中槽之间的区域；
[0028]所述目标形变区域上设置有沿所述主板宽度方向分布的所述传感器。
[0029]可选的，所述固定件为所述粘结层或者紧固件。
[0030]可选的，当所述固定件为所述粘结层时，所述主板上表面的所述粘结层与所述主板下表面的所述粘结层错位分布。
[0031]可选的，所述主板采用印制电路板。
[0032]本公开实施的另一方面提供一种电子设备，包括前文所述的触控板结构。
[0033]本公开实施例的触控板结构及电子设备，触控结构中的主板包括位于其边缘区域的固定部，以及位于其中央区域并与所述固定部相连接的形变部，固定部通过固定件固定于底座，使形变部与底座之间具有间隙，也即将主板设置成简支梁结构，可以有效增大信号输出；传感器设置于形变部朝向底座一侧的目标形变区域，一方面不需要在整个电路板上布置传感器就可以测量整个面板的压力，节约了成本，另一方面不需要复杂的工艺以及额外的夹具将传感器进行固定，进一步节约成本，提高装配良率；另外，面板通过粘结层固定于形变部背离底座的一侧，有效降低装配难度，减薄了触控板结构的高度，节省了空间，提升了用户在电子设备上的体验。
附图说明
[0034]图1为本公开实施例中一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0035]图2为图1中实施例的一种触控板结构的装配正视图；
[0036]图3为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0037]图4为图3中实施例的一种触控板结构的装配正视图；
[0038]图5为图3中另一实施例中的一种触控板结构的装配正视图；
[0039]图6为本公开实施例中另一实施例的主板的结构示意图；
[0040]图7为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0041]图8为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0042]图9为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0043]图10为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0044]图11为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0045]图12为本公开实施例中另一实施例的一种触控板结构的装配俯视图；
[0046]图13为本公开实施例中另一实施例的一种液晶显示器模组的结构示意图。
具体实施方式
[0047]为使本领域技术人员更好地理解本公开实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开实施例作进一步详细描述。
[0048]如图1和图2所示，本公开实施例的一方面提供一种触控板结构100，包括主板110、传感器120、底座130和面板140。
[0049]主板110包括位于其边缘区域的固定部111，以及位于其中央区域并与固定部111相连接的形变部112。
[0050]其中，固定部111通过固定件(图中未标出)固定于底座130，使形变部112与底座130之间具有间隙113，以形成简支梁结构。形变部112的边缘区域形成有目标形变区域(图中未标出)。优选的，在本实施例中，目标形变区域为主板110的最大形变区域。
[0051]需要说明的是，主板110可以采用印制电路板，也即PCB板，优选的，在本实施例中，主板110可以采用电容PCB板。
[0052]传感器120设置于形变部112朝向底座130一侧的目标形变区域，并与主板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控板结构，其特征在于，包括：主板，包括位于其边缘区域的固定部，以及位于其中央区域并与所述固定部相连接的形变部；其中，所述固定部通过固定件固定于底座，使所述形变部与所述底座之间具有间隙；所述形变部的边缘区域形成有目标形变区域；传感器，设置于所述形变部朝向所述底座一侧的所述目标形变区域，并与所述主板的检测电路电连接，以检测压力信号；面板，通过粘结层固定于所述形变部背离所述底座的一侧，以在按压所述面板时，所述形变部可沿受力方向在所述间隙内移动。2.根据权利要求1所述的触控板结构，其特征在于，所述主板的边缘区域设置有贯穿其厚度的至少两对应力集中槽；其中，所述目标形变区域靠近所述应力集中槽分布。3.根据权利要求2所述的触控板结构，其特征在于，所述主板设置有两对所述应力集中槽，分别为两个沿所述主板长度方向相对间隔分布第一应力集中槽，以及两个沿所述主板宽度方向相对间隔分布第二应力集中槽；其中，所述第二应力集中槽的长度大于其投影长度；所述目标形变区域为所述第一应力集中槽的端部与其相邻的所述第二应力集中槽的端部之间的区域；所述目标形变区域上设置有沿所述主板长度方向分布的所述传感器。4.根据权利要求2所述的触控板结构，其特征在于，所述主板的每个角端处设置有一对所述应力集中槽，分别为两个第三应力集中槽，两个所述第三应力集中槽自所述主板的端部向内侧延伸；两个所述第三应力集中槽分别沿所述主板的长度方向和宽度方向分布；其中，所述目标形变区域为两个所述第三应力集中槽朝向所述主板内侧的端部之间的区域；...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光睿，刘薇，
申请(专利权)人：深圳瑞浒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：