行星轮轴交错的非圆齿轮后插式传动分插机构制造技术

本发明专利技术公开了一种行星轮轴交错的非圆齿轮后插式传动分插机构。在中心轴左、右端的传动箱内分别安装中心非圆齿轮，空套在中心轴上的中心非圆齿轮分别通过法兰与机架固接，安装在中间轴上的中间非圆齿轮分别与各自的中心非圆齿轮啮合，安装在行星轴上的行星非圆齿轮分别与各自的中间非圆齿轮啮合；行星轴与中间轴交错设置，行星轴上固定有栽植臂，分插机构工作时，由于行星轴的交错角引起栽植臂秧针尖在取秧后插秧点相对取秧位置向左或向右偏移，实现所插秧苗行距宽窄分布。齿轮盒转一圈，左右栽植臂各插秧一次，通过优化结构参数，使栽植臂上的秧针运动轨迹满足插秧机工作时的秧针取秧、插秧的角度和相对运动轨迹要求，以及宽窄行距的变化值要求。

Backward inserted transmission separating mechanism of planetary gear wheel interlaced non-circular gear

The invention discloses a back gear type transmission separating mechanism of a non-circular gear which is staggered by a planet wheel shaft. In the transmission axis of the left and right sides of the center are respectively installed non circular gear, sleeved on the central shaft center of non-circular gear respectively fixedly connected with the frame through a flange, installed in the middle shaft non-circular gear are respectively connected with the respective center of non-circular gear, mounted on the planetary shaft of the planetary non-circular the gear are respectively connected with the respective intermediate non-circular gear; planetary shaft and intermediate shaft arranged alternately, a planting arm stationary planetary shaft, when the transplanting mechanism works, the alternate angle of the planet shafts caused by planting seedling after transplanting seedling tip in relative seedling position to shift to the right or the left, the seedling plug spacing size distribution. The gear box of a turn, about the planting planting arm once, by optimizing the structure parameters, the seedling needle trajectory on the planting arm meets the seedling needle transplanter when seedling, transplanting angle and relative motion, and change the value requirements of wide narrow row.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械，尤其是涉及一种行星轮轴交错的非圆齿轮后插式传动分插 机构。
技术介绍
宽窄行插秧就是指水稻插秧的行间距实行一宽一窄的种植方式，这种种植方式利 用作物边际优势的增产原理，通过调整插秧的行间距，改善植株间通风、透光度，减轻病害， 增加叶面积指数，延长叶片寿命，加速干物质积累，从而达到优质高产、节本增效的目的。分插机构是插秧机上实现取秧、插秧、使秧苗成行种植的部件。在公开号为 CN101066017 (步行式插秧机的非圆齿轮后插旋转式分插机构)、CN101502205 (可消除齿隙 的非圆齿轮传动系分插机构)的插秧机分插机构文献中，由于传动箱中的非圆齿轮均为直 齿轮，中间轴和行星轴平行设置，分插机构栽植臂上的秧针仅做平行于前进方向且垂直地 面的平面运动，在现有秧门等距分布前提下，插秧位置不能形成农艺要求的宽窄行距秧苗 分布。
技术实现思路
为了适用于步行式插秧机的宽窄行插秧的要求，本专利技术的目的在于提供一种行星 轮轴交错的非圆齿轮后插式传动分插机构。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术它包括传动部件和两个结构相同的左、右栽植臂；传动部件中的中心轴左、右两 端分别固接有内部结构相同的左、右传动箱，伸出左、右传动箱外的左、右行星轴上分别安 装左、右栽植臂。在中心轴左、右端的左、右传动箱内分别安装左、右中心非圆齿轮，空套在 中心轴上的左、右中心非圆齿轮分别通过各自的左、右法兰与机架固定联接，安装在左、右 中间轴上的左、右中间非圆齿轮分别与各自的左、右中心非圆齿轮啮合，安装在左、右行星 轴上的左、右行星非圆齿轮分别与各自的左、右中间非圆齿轮啮合；左、右行星轴与左、右中 间轴交错设置，左、右行星轴伸出左、右传动箱体外的一端分别固定有左、右栽植臂，分插机 构工作时，由于左、右行星轴的交错角引起左、右栽植臂秧针尖在取秧后相对取秧位置向左 或向右偏移，从而实现所插秧苗行距宽窄分布。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮、中间非圆齿轮和行星非圆齿轮三轴齿轮行 星系的三轴轴心的相对位置成三角形排列。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮、中间非圆齿轮、行星非圆齿轮均为非圆斜齿 齿轮。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮和中间非圆齿轮为非圆斜齿齿轮，行星非圆齿轮 为非圆直齿齿轮。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮G ‘、4)和中间非圆齿轮为非圆直 齿轮，行星非圆齿轮为非圆斜齿齿轮。本专利技术具有的有益效果是本专利技术在中心轴的左右传动箱体内设置相互啮合的中心非圆齿轮、中间非圆齿轮和行星非圆齿轮，行星轴与中间轴之间成交错设置，使得栽植臂秧针在取秧后，其插秧点相对于 取秧点向左或向右，使得所插秧苗行距成宽窄变化，实现宽窄行插秧的农艺要求。附图说明图1是本专利技术的剖视展开图。图2是图1的A向视图，图中α角是中间轴与行星轴的交错角。图3是图2的B-B剖视图，表示栽植臂内部结构。图4是本专利技术传动齿轮的布置图。图5是中间非圆斜齿轮、行星非圆斜齿轮交错布置的示意图。图6是左、右栽植臂插秧轨迹推秧点距离大于秧门间距的原理示意图。图7是左、右栽植臂插秧轨迹推秧点距离小于秧门间距的原理示意图。图中1.中心轴，2.右法兰，2 ‘.左法兰，3.右传动箱，3'.左传动箱，4.右 中心非圆齿轮，4'.左中心非圆齿轮，5.右中间非圆齿轮，5'.左中间非圆齿轮，6.右中 间轴，6'.左中间轴，7.右行星非圆齿轮，7 ‘.左行星非圆齿轮，8.右行星轴，8 ‘.左 行星轴，9.右栽植臂部件(左右栽植臂部件镜像对称)10.秧针，11.栽植臂壳体，12.推秧 杆，13.拨叉，14.弹簧，15.凸轮，16.秧门，17.插秧轨迹，18.地面。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术它包括传动部件和两个结构相同的左、右栽植臂 ’传 动部件中的中心轴左、右两端分别固接有内部结构相同的左、右传动箱，伸出左、右传动箱 外的左、右行星轴上分别安装左、右栽植臂。在中心轴1左、右端的左、右传动箱3 ‘、3内分 别安装左、右中心非圆齿轮4 ‘、4，空套在中心轴上的左、右中心非圆齿轮4 ‘、4分别通过 各自的左、右法兰2'、2与机架固定联接，安装在左、右中间轴6 ‘、6上的左、右中间非圆 齿轮5'、5分别与各自的左、右中心非圆齿轮4 ‘、4啮合，安装在左、右行星轴8 ‘、8上 的左、右行星非圆齿轮7'、7分别与各自的左、右中间非圆齿轮5 ‘、5啮合；左、右行星轴 8 ‘、8与左、右中间轴6'、6交错设置，左、右行星轴8 ‘、8伸出左、右传动箱3'、3体外 的一端分别固定有左栽植臂、右栽植臂9，分插机构工作时，由于左、右行星轴8 ‘、8的交错 角引起左、右栽植臂秧针10在取秧后相对取秧位置向左或向右偏移，从而实现所插秧苗行 距宽窄分布。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮、中间非圆齿轮和行星非圆齿轮三轴齿轮行 星系的三轴轴心的相对位置成三角形排列。如图4所示，右中心非圆齿轮4与右中间非圆 齿轮5啮合，右中间非圆齿轮5与右行星非圆齿轮7啮合。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮4 ‘、4、中间非圆齿轮5'、5、行星非圆齿轮 7 ‘、7均为非圆斜齿齿轮。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮4 ‘、4和中间非圆齿轮5'、5为非圆斜齿齿 轮，行星非圆齿轮7'、7为非圆直齿齿轮。所述左、右传动箱内的中心非圆齿轮4 ‘、4和中间非圆齿轮5'、5为非圆直齿 轮，行星非圆齿轮7'、7为非圆斜齿齿轮。以右传动箱内的中间非圆齿轮5与行星非圆齿轮7之间的安装关系，图5是两交 错齿轮的示意图，图5中α角与图2中的α角相同，是中间轴与行星轴间的交错角，α角 是根据农艺要求的插秧点相对于取秧点的偏移距离而定。本专利技术也正是利用这个特点设计 分插机构的空间插秧轨迹。如图6所示，左、右两个分插机构的插秧轨迹17推秧点(秧苗植 入地面18位置点)距离大于取秧点距离即秧门16距离；如图7所示，左、右两个分插机构 的插秧轨迹17推秧点距离小于取秧点距离即秧门16距离。以中心非圆齿轮、中间非圆齿轮和行星非圆齿轮均为非圆斜齿轮为例，说明本发 明的工作原理分插机构动力由插秧机链轮箱主动链轮经链条传递到中心链轮，带动中心轴转动，带 动左、右传动箱转动，在转动的左、右传动箱内，固定的中心非圆斜齿轮通过中间非圆斜齿 轮传动行星非圆斜轮，其中中间非圆斜齿轮的螺旋角旋向与中心非圆斜齿轮的方向相反， 而行星非圆斜齿轮的螺旋角旋向与中间非圆斜齿轮的螺旋角旋向相同，使中间轴与行星轴 两倍于螺旋角的交错角布置。当行星齿轮随行星轴相对齿轮盒转动时，栽植臂随行星轴转 动，由于交错角的存在，栽植臂的转动平面与齿轮盒的转动平面不是平行平面，这样栽植臂 的相对运动与齿轮盒的牵连转动合成使得栽植臂上秧针轨迹成为一空间曲线，使秧针推秧 点相对取秧点向左(如图6所示)或向右(如图7所示)偏移，当秧门和本专利技术分插机构均等 距分布时，使得所插秧苗行距成宽窄变化，从而实现水稻插秧的行间距一宽一窄的排列方 式。而栽植臂的转动形成一个牵动拨叉13围绕固定凸轮15 (固定在传动箱上)摆动，在取 秧前拨叉13经过凸轮15的上升段而抬起，将推秧杆12提高至最高点，同时压缩推秧弹簧 14 ；在取秧到插秧前，拨叉13处于凸轮15的最高位置保持段本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种行星轮轴交错的非圆齿轮后插式传动分插机构，它包括传动部件和两个结构相同的左、右栽植臂；传动部件中的中心轴左、右两端分别固接有内部结构相同的左、右传动箱，伸出左、右传动箱外的左、右行星轴上分别安装左、右栽植臂；其特征在于：在中心轴（１）左、右端的左、右传动箱（３＇、３）内分别安装左、右中心非圆齿轮（４＇、４），空套在中心轴上的左、右中心非圆齿轮（４＇、４）分别通过各自的左、右法兰（２＇、２）与机架固定联接，安装在左、右中间轴（６＇、６）上的左、右中间非圆齿轮（５＇、５）分别与各自的左、右中心非圆齿轮（４＇、４）啮合，安装在左、右行星轴（８＇、８）上的左、右行星非圆齿轮（７＇、７）分别与各自的左、右中间非圆齿轮（５＇、５）啮合；左、右行星轴（８＇、８）与左、右中间轴（６＇、６）交错设置，左、右行星轴（８＇、８）伸出左、右传动箱（３＇、３）体外的一端分别固定有左、右栽植臂，分插机构工作时，由于左、右行星轴（８＇、８）的交错角引起左、右栽植臂秧针尖在取秧后相对取秧位置向左或向右偏移，从而实现所插秧苗行距宽窄分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良，赵雄，俞高红，赵匀，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：86