一种滚动转子式压缩机泵体排气装置，主要包括设有圆形孔道的气缸、带折弯的阀片、带台阶的升程限制器、带有阶梯型排气孔的气缸端盖、垫片。阀片、垫片、升程限制器安装在气缸的孔道内；压缩机装配完成后，气缸上端盖、下端盖及压缩机外壳封闭了气缸上的孔道，形成以阀片开启时为入口，气缸端盖上的阶梯排气孔为出口的排气空间。该排气装置具有排气损失小，排气噪声低，且易于加工装配的优点。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋转式制冷压缩机
，特别涉及一种滚动转子式压缩机泵体排气装置。
技术介绍
制冷空调的广泛使用使其成为能源消耗的主要设备之一，高效率、低噪声是制冷压缩机技术发展的主要目标。已有的研究结果表明泵体排气装置对压缩机的效率和噪声有直接的影响。滚动转子式压缩机的泵体由气缸、曲轴、滚套、气缸上端盖、气缸下端盖、滑片及滑片弹簧组成。为使被压缩气体排出泵腔，一般由泵体上的排气孔、阀片和升程限制器组装成排气装置，当泵腔内的气体压力高于腔外压力时，阀片打开以排出气体；反之，阀片关闭以防止泵腔外的高压气体反流入泵腔。排气孔空间是泵体余隙容积的主要组成部分，存在余隙再膨胀损失和排气流动损失，而排气孔的位置也会影响压缩腔内气体的湍流压缩流动和泵腔余隙容积内气体的过压缩；同时排气阀片具有一定的刚度，延迟打开和关闭时存在过压缩损失和泄漏损失，且气体流经阀片时的湍流流动、阀片的振动、阀片对阀座和限制器的拍击等是主要的排气噪声源，另外还要考虑排气装置加工及装配的难易程度。现有的泵体排气装置一般采用在气缸端盖上设置簧片阀的形式，如图1所示，该装置包括气缸1、气缸端盖2、阀片3、升程限制器4和铆钉6。排气孔5包括气缸上的切口5a和气缸端盖上的排气孔5b，阀片采用舌形簧片阀。存在的问题主要有：余隙容积大、排气流动通道长，泵体排气损失大；阀片暴露在泵体外，排气噪声大，一般需设置消音盖来消减噪声；气缸端盖上阀片安装凹槽的加工难度大。一种改进型的泵体排气装置采用在气缸上设置弧面阀的形式，如图2所示，该装置包括气缸上的排气孔8、弧面阀9和圆筒形的升程限制器10。其优点是在减小余隙容积的同时增大了排气通道的截面积，有效减小了排气损失。存在的问题主要是零件及配合表面均为弧面，加工和装配难度大，目前应用较少。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种排气损失小，排气噪声低，且易于加工装配的滚动转子式压缩机泵体排气装置。为实现上述目的本专利技术所提供的泵体排气装置主要包括气缸、阀片、升程限制器、气缸端盖、垫片。所述阀片、升程限制器、垫片安装固定在气缸的安装孔道内，安装固定方式可采用铆接、螺纹连接或顶杆压紧形式，且阀片和升程限制器平行于气缸轴向安装。所述气缸上设有圆形孔道，包括位于排气位置缸壁上且与气缸轴平行的贯通孔，以及轴线与该贯通孔轴线正交的排气孔道和安装孔道，排气孔道和安装孔道的轴线在同一平面上且该平面与气缸滑片槽的中心平面成锐角。所述气缸上的排气孔道为阶梯通孔，直径小的一段与气缸内壁相通为排气孔，阶梯处位于气缸内壁和贯通孔之间形成圆环密封面。气缸上的排气通道设置至少一个。-->所述气缸上的安装孔道为阶梯盲孔，直径大的一段为与气缸外壁相通的螺纹孔，阶梯处位于气缸内壁与贯通孔之间形成圆环阀片安装面，该阀片安装面与排气孔的圆环密封面平行或在同一平面上。所述阀片设有折弯，其折弯角度为钝角，折弯处圆滑过渡，折弯后阀片密封面和安装固定面在同一平面上或在两个平行平面上。所述升程限制器设有台阶，其台阶与阀片上的折弯相配合，以保证阀片打开时与升程限制器顺利接触。所述气缸端盖上设有排气孔，该排气孔为与气缸上的贯通孔同轴的阶梯孔。所述垫片用于调整阀片静止时阀片密封面和气缸上圆环密封面的密封间隙。本专利技术的有益效果是：（1）气缸上的贯通孔与阶梯排气孔道相贯，排气孔道的轴线与滑片槽中心平面呈锐角，进一步减小了余隙容积，或有利于在不增加余隙容积的情况下增大排气孔的截面积，有效减少排气损失。（2）泵体排气装置在压缩机装配完成后，气缸上的孔道被阀片、压缩机壳体和气缸上下端盖封闭，形成了以阀片打开时为入口，气缸上端盖排气孔为出口的排气流动空间。该排气空间对于气体流动而言相当于抗性消音器，消减了气流的压力脉动。同时，阀片被封闭在该空间内，有利于对阀片运动或振动噪声传播的抑制。因此，本专利技术提供的泵体排气装置有利于降低压缩机泵体的排气噪声。（3）气缸上孔道的加工均为圆形孔的加工，容易实现。阀片和升程限制器的折弯工艺也较简单。阀片密封面和安装固定面均为平面，降低了装配和调整的难度。尤其是省略了对气缸上端盖上形状复杂的阀片座的加工，使本专利技术更易于加工装配，降低了制造成本。附图说明图1 是现有技术中采用簧片阀的排气装置结构示意图图2 是现有技术中采用弧面阀的排气装置结构示意图 图3 是本专利技术实施例泵体排气装置结构示意图图4 是本专利技术实施例泵体排气装置剖面示意图图5 是本专利技术实施例的气缸轴向剖面示意图图6是本专利技术实施例的气缸排气孔道剖面示意图图7是本专利技术实施例的气缸安装孔道剖面示意图图8是本专利技术实施例的阀片主视图图9是图8的俯视图图10是本专利技术实施例的升程限制器示意图图1中：1.气缸，2.气缸端盖，3.阀片，4.升程限制器，5.排气孔，6.铆钉图2中：7.滚套，8.排气孔，9.阀片；10.升程限制器，11.滑片图3中：12.气缸，13.气缸上端盖，14.气缸下端盖图4中：15.垫片，16.阀片，17.升程限制器，18.铆钉，19.顶杆图5中：20.贯通孔，21.排气孔道，22.安装孔道图6中：21a.排气孔，21b.圆环密封面-->图7中：22a.圆环阀片安装面，22b.阀片安装工艺孔图8中：23.阀片密封面,24.安装固定面图9中：25.升程限制器上的凸台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图3、图4所示，本专利技术提供的泵体排气装置包括气缸12、阀片16、升程限制器17、气缸上端盖13、气缸下端盖14、垫片15、铆钉18和顶杆19。在该排气装置的气缸壁上加工有圆形排气孔道21和安装孔道22，阀片16、升程限制器17、垫片15用铆钉18和顶杆19安装固定在气缸12的安装孔道22内；阀片16和升程限制器17平行于气缸12轴向安装，静止时阀片密封面23和安装固定面24均为平面；压缩机装配完成后，气缸上端盖13、气缸下端盖14及压缩机外壳封闭了气缸12的孔道，形成以阀片16开启时为入口，气缸上端盖上的阶梯型排气孔为出口的排气空间。该排气装置工作过程为被压缩气体压力升高后推开阀片16进入上述的排气空间，再经气缸上端盖13上的阶梯型排气孔排出泵体。所述气缸12上的圆形孔道包括位于排气位置缸壁上且与气缸轴平行的贯通孔20，以及轴线与该贯通孔轴线正交的排气孔道21和安装孔道22。本实施例气缸的排气孔道21有两个，沿气缸轴线对称分布，安装孔道22的轴线位于气缸的中心平面上，如图5所示。排气孔道21和安装孔道22的轴线在同一平面上且与气缸滑片槽的中心平面成一锐角α，如图6所示。本专利技术实施例的滚动转子式压缩机泵体排气结束时，工作腔内仍有一部分气体未被排出，形成余隙容积，所述锐角α则会对该余隙容积及排气孔部的余隙容积有一定影响，在其它参数确定的情况下调整锐角α的角度可以获得最小的余隙容积。如图6所示，所述气缸上的排气孔道21为阶梯通孔，直径小的一段与气缸内壁相通为排气孔21a，阶梯处位于气缸内壁和贯通孔之间形成圆环密封面21b。由于排气孔道与贯通孔相贯，与弧面阀排气装置结构相比进一步减小了余隙容积，如图6中涂黑位置所示。如图7所示，所述气缸上的安装孔道22为阶梯盲孔，直径大的一段为与气缸外壁相通的螺纹孔，阶梯处位于气缸内壁与贯通孔之间形成圆环阀片安装面22a，该阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动转子式压缩机泵体排气装置，主要包括气缸、阀片、升程限制器、气缸端盖、垫片；其特征在于所述阀片、升程限制器、垫片安装固定在气缸的安装孔道内，且阀片和升程限制器平行于气缸轴向安装。
【技术特征摘要】
1.一种滚动转子式压缩机泵体排气装置，主要包括气缸、阀片、升程限制器、气缸端盖、垫片；其特征在于所述阀片、升程限制器、垫片安装固定在气缸的安装孔道内，且阀片和升程限制器平行于气缸轴向安装。2.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机泵体排气装置，其特征在于所述气缸上设有圆形孔道，该孔道包括位于排气位置缸壁上且与气缸轴平行的贯通孔以及轴线与该贯通孔轴线正交的排气孔道和安装孔道，排气孔道和安装孔道的轴线在同一平面上且该平面与气缸滑片槽的中心平面成锐角。3.根据权利要求2所述的滚动转子式压缩机泵体排气装置，其特征在于所述气缸上的排气孔道为阶梯通孔，直径小的一段与气缸内壁相通为排气孔，阶梯处位于气缸内壁和贯通孔之间形成圆环密封面；气缸上的排气通道设置至少一个。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳向吉，巴德纯，刘坤，姜华伟，苏征宇，冀凯，王树鹏，
申请(专利权)人：东北大学，沈阳华润三洋压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。