本发明专利技术公开了一种强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分：聚乙烯20～30份；乳化剂5～40份；消泡剂0.5-2.0份；水26.5-59份。本发明专利技术中的强力保护剂，可在织物表面形成一层高分子薄膜，对纤维有保护作用，可减少织物的磨损强力和撕破强力的降低，改善织物的可缝纫性，裁剪性，提高扎针强度，减少针洞，使织物的尺寸稳定性增加，并赋予织物滑爽、柔软的良好手感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强力保护剂。
技术介绍
众所周知，纱线在纺纱、织造、染色等过程中要经受不同程度的张力等外力作用， 在外力作用下纱线容易产生断纱，特别是经受张力比较大的经纱更容易断纱，这样给加工工艺带来了极大的麻烦，大大降低生产效率。为了使纱线纺纱、织造等加工工艺能够平顺运行，人们采用了各种办法(1)使用固体石蜡，这种方法由于石蜡为固体使用不方便且施加不均勻，而且石蜡去除较难，给后续染色加工工艺带来极大不便；( 施加氨基硅油平滑剂，这种方法虽然可以提高纱线的平滑性，降低纱线之间摩擦系数，但是纱线强力大大降低了，反而更易断纱；(3)施加脂肪胺类软片，这种方法虽然提高纱线的蓬松性，减少静电积聚，但是纱线的抱合性大大降低，强力也一定程度降低，也更容易断纱。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可减少或防止断纱的强力保护剂。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分聚乙烯20 30份；乳化剂 5 40份；消泡剂0. 5 2. 0份；水26. 5 59份。优选地是，所述聚乙烯分子量为1000 50000。优选地是，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。可用的脂肪醇聚氧乙烯醚包括但不限于C12 Cw脂肪醇聚环氧乙烯醚，如 AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-8、AE0-9、平平加 0、平平加 0_10、平平加 0_15、平平加 0_20、平平加0-25、平平加0-35。优选地是，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C12 C18脂肪醇聚环氧乙烯醚。更优选地是，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AE0-3、AE0-4、AE0-7、AE0-8和AE0-9中的一种或几种。本专利技术中的AE0-3、AE0-4和AE0-7分别是指环氧乙烷个数为3、4和7的脂肪醇聚氧乙烯醚。优选地是，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚选自按照重量百分比包括AE0-3 5 10份； AE0-4 5 10 份；AE0-7 10 20 份。优选地是，，所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、磷酸三辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二异辛酯、1，6-己二醇、1，2-己二醇、1，3-己二醇、1，4-己二醇、1，5-己二醇中的一种或几种。优选地是，还包括有芳香剂0. 5 1. 5份。优选地是，所述的芳香剂选自香茅油。本专利技术中的乳化剂，可以使聚乙烯乳化分散在溶液中，便于纱线吸附，提高性能。 芳香剂，使产品产生香气宜人的味道，提高附加值。消泡剂主要为消除加工过程中产生的泡沫，使加工顺利进行。本专利技术的另一个目的是提供前述强力保护剂的制备方法，其特征在于，将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；升温至120°C 140°C后，加入水，反应4 6小时；降温至50°C 700C，加入消泡剂，混合20 40分钟。优选地是，升温时，以0. 5°C 3°C /min的速率升至120°C 140°C。优选地是，水以滴加方式加入，滴加时间为0. 5 1. 5小时。 优选地是，同时0. 5 1. 5份芳香剂与消泡剂共同加入，混合时进行搅拌。优选地是，混合20 40分钟后，降温至40-50°C，过滤。本专利技术中的强力保护剂，可在织物表面形成一层高分子薄膜，对纤维有保护作用， 可减少织物的磨损强力和撕破强力的降低，改善织物的可缝纫性，裁剪性，提高扎针强度， 减少针洞，使织物的尺寸稳定性增加，并赋予织物滑爽、柔软的良好手感。本专利技术中的强力保护剂为液体，既可以提高纱线的平滑性，降低纱线之间摩擦系数，也可以使纱线强力得到保护，纱线强力降低很少或基本不降低，可减少或防止断纱，提高纺纱织造平顺性，使整理织物具有良好的抗皱性，大大提高生产效率。本专利技术中的强力保护剂，整理织物不泛黄及对染料不产生色变，改善树脂整理织物的耐磨性、耐撕破性，对摩擦牢度、湿洗牢度无负面影响；具有一定耐洗性；使用安全，高温不漂油。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的描述实施例1强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯20份，聚乙烯分子量为1000 ；平平加0 :5份；磷酸三丁酯0. 5份；水26. 5份；香茅油0. 5份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以0. 5°C /min升温至120°C， 滴加入水，滴加时间为0. 5小时，然后搅拌反应4小时；降温至50°C，加入消泡剂和芳香剂， 搅拌20分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例2强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯25份，聚乙烯分子量为10000 ；平平加0-15 20份；磷酸二辛酯0. 5份；水58份；香茅油1份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以1°C /min升温至130°C，滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌 30分钟；降温至50°C，过滤出料。实施例3强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯 份，聚乙烯分子量为5000 ；平平加0-25 20份；1，6-己二醇2份；水50份；香茅油1. 5份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以2. 5°C /min升温至125°C， 滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应4. 5小时；降温至50°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌40分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例4强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯 份，聚乙烯分子量为50000 ； AE0-7 38份；磷酸三辛酯1. 5份；水40份；香茅油1份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以1. 5°C /min升温至135°C， 滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例5强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯25份，聚乙烯分子量为8000 ； AE0-3 5份；AE0-4 5份；磷酸三辛酯1. 5份；水40份；香茅油1份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以1. 5°C /min升温至135°C， 滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例6强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯25份，聚乙烯分子量为8000 ； AE0-3 5份；AE0-4 5份；AE0-7 10份；磷酸三辛酯1. 5份；水40份；香茅油1份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以1. 5°C /min升温至135°C， 滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例7强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯25份，聚乙烯分子量为8000 ； AE0-3 10份；AE0-4 5份；AE0-7 10份；磷酸三辛酯1. 5份；水40份；香茅油1份。制备方法室温下将聚乙烯与乳化剂混合搅拌均勻；以1. 5°C /min升温至135°C， 滴加入水，滴加时间为1小时，然后搅拌反应5小时；降温至60°C，加入消泡剂和芳香剂，搅拌30分钟；降温至40°C，过滤出料。实施例8强力保护剂，按照重量份数包括组分聚乙烯25份，聚乙烯分子量为10000; AE0-3 8份；AE0-4 7份；AE0-7 10份；磷酸三辛酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．强力保护剂，其特征在于，按照重量份数包括组分：聚乙烯２０～３０份；乳化剂５～４０份；消泡剂：０．５～２．０份；水２６．５～５９份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万里，陆海乾，顾志安，
申请(专利权)人：上海德桑精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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