转炉冶炼工艺制造技术

本发明专利技术转炉冶炼工艺涉及一种钢的冶炼工艺。其目的是为了提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明专利技术转炉冶炼工艺包括以下工序：(1)装炉工序：装入铁水和废钢；(2)点火工序；(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，1.5分钟内加入石灰、轻烧白云石，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，3.5～4.5分钟时，将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，加入石灰、轻烧白云石、冷却剂、化渣剂，9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位；(4)出钢工序；(5)溅渣修补工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢的冶炼工艺，特别是涉及一种转炉冶炼工艺。
技术介绍
转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助 外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过 程。转炉按气体吹入炉内的部位分为顶吹、底吹、侧吹和复吹；按气体种类为分空气转炉和 氧气转炉。通常钢的转炉冶炼工艺包括装料、点火、吹炼、出钢、溅渣修补工序，传统的转炉冶 炼工艺，吹炼过程中喷溅严重，金属收得率较低，吹炼后的碳含量低，氧含量高，在出钢工序 需加入大量合金调整成分和脱氧，同时出钢温度较高，不利于后续的精炼工艺或铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量 较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本专利技术转炉冶炼工艺，包括以下工序(1)装炉工序装入温度为1250°C -1350°C的铁水43-45吨和废钢9_11吨；(2)点火工序；(3)吹炼工序在开吹0. 5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，氧压控 制在0. 8 0. 85MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉冶炼工艺，其特征在于：包括以下工序：（１）装炉工序：装入温度为１２５０℃－１３５０℃的铁水４３－４５吨和废钢９－１１吨；（２）点火工序；（３）吹炼工序：在开吹０．５分钟内首先将氧枪下降到基本枪位＋２００ｍｍ处，氧压控制在０．８～０．８５ＭＰａ，１．５分钟内加入石灰１．５－２ｔ、轻烧白云石４００－６００ｋｇ，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，当开吹３．５～４．５分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位＋１００ｍｍ～＋２００ｍｍ，同时将氧压调到０．７０～０．７８ＭＰａ，然后开始加入石灰１吨、轻烧白云石１００－２５０ｋｇ、冷却剂、化渣剂，石灰在开吹９分钟内必须全部加入，上述其他材料在开吹１１分钟内必...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储鸿文，郑卫民，杨利康，金进文，庄春荣，
申请(专利权)人：储鸿文，郑卫民，金进文，
类型：发明
国别省市：86