大型转炉整体液压顶升倒装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法，包括以下步骤：一）在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支架和整体支架，并在整体支架上搭建安装平台；二）将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高；三）安装吊挂；四）移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成耳轴轴承座的安装；五）降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。本发明专利技术避免了安装过程中在转炉车间炉子跨使用大型起重机具，采用千斤顶调整托圈和炉壳的位置，施工方便。采用托圈和炉壳倒置的方式组装转炉，吊挂焊接易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢设备的安装方法，特别是涉及一种大型转炉整体液压顶升 倒装施工方法。
技术介绍
转炉本体主要由托圈、炉壳、吊挂、耳轴支座及倾动装置等主要部件组成，其 组件体积庞大，质量重，结构复杂，安装精度要求高。存在的安装施工难度主要为1、转炉车间炉子跨无大型天车，且安装场地狭窄，大型吊车等起重设备无作业 空间。2、转炉本体主要部件体积大、质量重，安装精度控制难度大。3、水平吊挂、托圈、炉壳之间间隙狭小，吊挂的焊接无法作业。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型转炉整体液压顶升倒 装施工方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大型转炉 整体液压顶升倒装施工方法，包括以下步骤一)在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支 架和整体支架，并在整体支架上搭建安装平台；二)将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒 置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的 相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高；三)安装吊挂；所述吊挂包括托圈耳 座、炉壳耳座、连杆和销轴；1)在托圈上固接炉壳限位块；2)将连杆用假轴连接在已经 固装在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假轴将连杆与炉壳耳座连接，在耳座内侧与连 杆之间夹装定位块，并将炉壳耳座点焊在炉壳上；3)拆除假轴、定位块和连杆，用千斤 顶顶升炉壳后，将炉壳耳座焊接在炉壳上；4)回落炉壳使其复位，并用销轴将连杆连接 在托圈耳座和炉壳耳座上；四)移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成 耳轴轴承座的安装；五)降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。所述炉壳支架和整体支架通过加强筋连接在一起。本专利技术具有的优点和积极效果是1)将炉壳的中上部与炉底的焊接提前至炉壳 与托圈组装之前进行，缩短了安装工期；2)利用加料跨天车将托圈和炉壳倒置就位到钢 支架上，并完成转炉的组装，用钢水罐车作为运输工具，将转炉整体运输到安装位置， 避免了安装过程中在转炉车间炉子跨使用大型起重机具，解决了大型起重机具无作业空 间的难题，又取消了专用台车的制作，降低了施工成本。并且采用千斤顶调整托圈和炉 壳的位置，施工方便。采用托圈和炉壳倒置的方式组装转炉，吊挂焊接易于操作。附图说明图1为本专利技术实施施工步骤1)后的结构示意图2为本专利技术实施施工步骤2)后的结构示意图；图3为本专利技术实施施工步骤3)后的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3的侧视图。 图中1、整体支架，2、炉壳支架，3、钢水罐车，4、炉壳，5、液压千斤顶， 6、托圈，7、垂直吊挂，71、炉壳耳座，72、销轴，73、连杆，74、托圈耳座，8、水平 吊挂，9、炉壳限位块，10、轴承座。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下一种一)施工准备1)焊接炉壳使其形成一整体。2)制作用于支撑炉壳的炉壳支架和用于支撑炉壳和托圈的整体支架。3)制作用于吊挂装配的假轴；制作用于吊挂耳座内侧与吊挂连杆之间的定位 块。4)制作炉壳限位块。5)在转炉基础另一侧布置好倒链，用于钢水罐车的前行动力。二 )施工步骤1)请参见图1，在加料跨，将炉壳支架2和整体支架1固定在钢水罐车3上，并 在整体支架1上搭建安装平台(图中未示出)。最好将上述两支架用加强筋连成一体，以 增强其支撑的稳定性。通常，上述两支架需在钢水罐车上拼装形成。2)请参见图2，在安装平台上，用水准仪和经纬仪测放炉壳和托圈的中心线； 在加料跨，将炉壳4和托圈6依次倒置吊装到炉壳支架2和整体支架1上；用液压千斤顶 5分别调整炉壳4和托圈6的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计 标高，以满足后序进入转炉基础的需要。3)请参见图3 图5，在托圈6上固定炉壳限位块9，安装吊挂；吊挂分两种 水平吊挂8和垂直吊挂7;两种吊挂结构相同，均包括托圈耳座74、炉壳耳座71、连 杆73和销轴72。为了缩短安装工期，方便操作，托圈耳座最好在其吊装前焊接在托圈 上。为了避免焊接变形对销轴的影响，装配过程中，采用假轴装配。首先，将假轴、 炉壳耳座和连杆吊到托圈上，将连杆73用假轴连接在托圈耳座74，再用另一根假轴将连 杆73连接在炉壳耳座71，在耳座内侧与连杆73之间夹装定位块，使连杆73和耳座相对 固定，将炉壳耳座71点焊在炉壳4上临时固定。由于水平吊挂8的炉壳耳座距离托圈很 近，施焊困难，因此，需要用千斤顶顶升炉壳，顶升前，应拆除假轴、定位块和连杆， 炉壳顶升后，将炉壳耳座焊接在炉壳上，降落炉壳下的千斤顶，使炉壳回落，用销轴72 将连杆73连接在托圈耳座74和炉壳耳座71上。上述工序应在加料跨完成。4)移动钢水罐车3，使其行走至转炉基础。在钢包车移动前，在加料跨应将轴 承座10安装在耳轴上。5)采用千斤顶降落托圈，使轴承座10降落在基础上，调整后固定。尽管上面结合附图对本专利技术的优选实施例进行了描述，但 是本专利技术并不局限于 上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域 的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可以作出很多形式，这些均属于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤一)在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支架和整体支架，并在整体支架上搭建安装 平台；二)将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千 斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计 标高；三)安装吊挂；所述吊挂包括托圈耳座、炉壳耳座、连杆和销轴；1)在托圈上固接炉壳限位块；2)将连杆用假轴连接在已经固装在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假轴将连杆与 炉壳耳座连接，在耳座内侧与连杆之间夹装定位块，并将炉壳耳座点焊在炉壳上；3)拆除假轴、定位块和连杆，用千斤顶顶升炉壳后，将炉壳耳座焊接在炉壳上；4)回落炉壳使其复位，并用销轴将连杆连接在托圈耳座和炉壳耳座上；四)移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成耳轴轴承座的安装；五)降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述炉 壳支架和整体支架通过加强筋连接在一起。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤一)在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支架和整体支架，并在整体支架上搭建安装平台；二)将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高；三)安装吊挂；四)移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成耳轴轴承座的安装；五)降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。本专利技术避免了安装过程中在转炉车间炉子跨使用大型起重机具，采用千斤顶调整托圈和炉壳的位置，施工方便。采用托圈和炉壳倒置的方式组装转炉，吊挂焊接易于操作。文档编号C21C5/28GK102010927SQ20101060962公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者魏宝武 申请人:天津二十冶建设有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：一）在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支架和整体支架，并在整体支架上搭建安装平台；二）将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高；三）安装吊挂；所述吊挂包括托圈耳座、炉壳耳座、连杆和销轴；１）在托圈上固接炉壳限位块；２）将连杆用假轴连接在已经固装在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假轴将连杆与炉壳耳座连接，在耳座内侧与连杆之间夹装定位块，并将炉壳耳座点焊在炉壳上；３）拆除假轴、定位块和连杆，用千斤顶顶升炉壳后，将炉壳耳座焊接在炉壳上；４）回落炉壳使其复位，并用销轴将连杆连接在托圈耳座和炉壳耳座上；四）移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成耳轴轴承座的安装；五）降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝武，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：12