高效节能熔炼炉制造技术

一种高效节能熔炼炉，包括炉壳，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，在炉壳内设置有坩埚，坩埚外设置有感应线圈，感应线圈外设置有磁轭，磁轭通过磁轭固定装置固定在炉壳上，炉壳是钢制炉壳，磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片，硅钢片和两侧的夹板通过上端和下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路联通。钢制炉壳，刚度强度比铝制壳体大幅度增加，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，方便快捷的打开和盖上炉盖，能够减少熔炼过程中热能损耗，坩埚顶出装置是液压缸可以手动或者通过控制系统电动，适应于有液压洙或无液压源的电炉，提高工作效率。磁轭压紧螺栓设置在磁轭的上端和下端，延长了磁轭的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的高效节能 中频感应熔炼电炉。
技术介绍
在铸造、冶金、科研等领域，最广泛使用的设备，中频感应熔炼电炉。它以先进的技 术，高效、节能的优势取代了以煤碳为原料，高能耗、高污染的冲天炉。它是熔炼装备的一次 革命。但目前在我国众多的铸造企业仍然使用的是最早诞生的相对低效率、高能耗、安全性 能差的铝壳中频熔炼电炉。也有钢壳或者复合钢壳中频熔炼电炉。其结构大都是在坩埚外 设置有感应线圈和磁轭，目前的熔炼炉配置的磁轭一般为两种，一种是磁轭压紧螺栓孔置 于硅钢片中间，有效导磁截面减少20-30%，炉体重量大，磁轭成及运输、维修成本大。还有 一种磁轭，是采用几块不锈钢板，将两侧夹板焊连在一起来保证硅钢片压紧，磁轭工作一段 时间会出现V状，并且硅钢片会松动、脱落，为了防止脱落，生产厂不得不把硅钢片与连板 焊在一起，磁轭出现V状后，硅钢片间隙在磁场作用下，磁轭发生振动，直接影响电炉工作； 另一方面磁轭冷却差，温度升高，使用寿命变短，且该磁轭损坏不可修复，只得更换。综上所 述目前的熔炼炉重量大，成本高，使用寿命短，综合效率低，。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述不足提供一种高效节能熔炼炉。本技术的目的可通过以下技术方案来实现一种高效节能熔炼炉，包括炉壳，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，在 炉壳内设置有坩埚，坩埚外设置有感应线圈，感应线圈外设置有磁轭，磁轭通过磁轭固定装 置固定在炉壳上，炉壳是钢制炉壳，磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片， 硅钢片和两侧的夹板通过上端和下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却 水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路联通。上述高效节能熔炼炉，绝缘管穿过硅钢片，夹紧螺栓穿过夹板钉进绝缘管内。上述高效节能熔炼炉，在磁轭与感应线圈之间设置有绝缘材料层。上述高效节能熔炼炉，设置在夹板外侧的冷却水箱内设置有筋板，筋板的一侧壁 焊接在夹板上，筋板上设置有冷却水通孔，筋板将冷却水箱分成多个相互联通的腔室，在冷 却水箱上设置有进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴均与磁轭水路联通。上述高效节能熔炼炉，在硅钢片正面上部设置有与两侧夹板固定的L型联板，L 型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，两块L型联板侧通过锁合螺栓锁合，在硅钢片正面下 部设置有与两侧夹板固定的叠型联板，叠型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，叠型联板通 过锁合螺栓锁合。上述高效节能熔炼炉，叠型联板包括与两侧夹板固定的加强板，在两块加强板的 下面叠加联接板，联接板与加强板通过锁合螺栓锁合。上述高效节能熔炼炉，夹板外面的冷却水箱由相互联通的两个管道构成，在其中 一个管道上设置有出水管和出水管，在进水管与出水管之间的管道上设置有隔板，进水管 和出水管均与磁轭水路联通。上述高效节能熔炼炉，与炉壳相配的炉底上设置有坩埚顶出孔，在坩埚顶出孔上 设置有活动炉架，活动炉架的下端放置在炉底上，坩埚顶出架固定在炉底上，在坩埚顶出架 上设置有坩埚顶出装置，坩埚顶出装置的顶部与活动炉架上架板接触。采用上述技术方案，本技术有以下优点壳是钢制炉壳，刚度强度比铝制壳 体大幅度增加，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，方便快捷的打开和盖上炉盖， 能够减少熔炼过程中热能损耗，坩埚顶出装置是液压缸可以手动或者通过控制系统电动， 适应于有液压洙或无液压源的电炉，不管在任何情况下，都能顺利地顶出坩埚，提高工作效 率。磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片，硅钢片和两侧的夹板通过上端和 下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水 路联通。磁轭压紧螺栓设置在磁轭的上端和下端，由于磁轭在工作时两端为弱磁区，导磁量 不影响主磁通，导磁截面增加20-30%，相应的符合要求的熔炼炉所用的硅钢片就会减少， 熔炼炉的重量便会减轻，拿20吨中频熔炼炉来说，与磁轭压紧螺栓孔置于硅钢片中间的磁 轭相比，大约少用硅钢片1. 2吨，价值1万元人民币，并且炉体重量减轻10%左右。而且磁 轭外面的水箱设置有直通筋板，或者设置有管道，增加了夹板的抗弯、抗变能力。在磁轭两 端打孔用夹紧螺栓来固定和夹紧叠加后的硅钢片，夹板、水箱、筋板组合体的抗弯、抗变力， 能有效保证磁轭在工作时产生热应力情况下正常工作。夹板、水箱、筋板组合的体不但承担 抗弯、抗变功能，而且负责磁轭冷却，保证磁轭在正常温度下工作，避免磁轭温度过高而变 形，延长了磁轭的寿命。这种磁轭，保证硅钢片能得到充分利用，硅钢片无焊接，不破坏导磁 性能，磁轭可拆装进行保养和复新，大幅延长使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术磁轭的结构示意图。图3是图2的E向视图。图4是图2中A部位放大示意图。图5是图3中B部位放大示意图。图6是本技术磁轭的第二种结构示意图。图7是图6的F向视图。图8是图7的C - C向剖视图。图9是图7的D - D向剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的一种高效节能熔炼炉，包 括炉壳8，炉壳是钢制炉壳，刚度强度比铝制壳体大幅度增加，在炉壳8上设置炉盖1及与炉 盖相配的开合机构2，方便快捷的打开和盖上炉盖，能够减少熔炼过程中热能损耗，在炉壳 内设置有坩埚4，在炉壳上还设置有与坩埚联通的炉嘴3，炉盖下面设置有炉台7，坩埚4外设置有感应线圈5，感应线圈5外设置有磁轭6，在磁轭6与感应线圈5之间设置有绝缘材 料层18，磁轭通过磁轭固定装置13固定在炉壳8上，炉壳8是钢制炉壳，磁轭6包括夹板 16和硅钢片15，在两块夹板之间设置硅钢片15，硅钢片15和两侧的夹板16通过上端和下 端的夹紧螺栓20固定，绝缘管21穿过硅钢片15，即在夹板和硅钢片上打通孔，通孔内套绝 缘管21，夹紧螺栓20穿过夹板钉进绝缘管21内，夹紧螺栓就夹紧和固定了叠加后的硅钢 片，在夹板15外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路9联通，与炉 壳8相配的炉底14上设置有坩埚顶出孔，在坩埚顶出孔上设置有活动炉架12，活动炉架12 的下端放置在炉底14上，坩埚顶出架10固定在炉底14上，在坩埚顶出架上设置有坩埚顶 出装置11，坩埚顶出装置11的顶部与活动炉架12上架板接触。坩埚顶出装置是液压缸可 以手动或者通过控制系统电动，适应于有液压洙或无液压源的电炉，不管在任何情况下，都 能顺利地顶出坩埚，提高工作效率。本技术的磁轭如图2、图3、图4和图5所示，设置在夹板外侧的冷却水箱17 内设置有筋板22，筋板22的一侧壁焊接在夹板上，筋板22上设置有冷却水通孔23，筋板22 将冷却水箱分成多个相互联通的腔室，在冷却水箱上设置有进水嘴19-2和出水嘴19-1，进 水嘴和出水嘴均与磁轭水路9联通，进水嘴和出水嘴分别对应不同的腔室，这样冷却水箱、 筋板与夹板焊为一体，增加了夹板的抗弯、抗变能力，能有效保证磁轭产生热应力情况下正 常工作。对于较长的磁轭，如图6、图7、图8和图9所示，本技术还在硅钢片15正面上 部设置有与两侧夹板固定的L型联板24，L型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，两块L型 联板侧通过锁合螺栓锁合，在硅钢片15正面下部设置有与两侧夹板固定的叠型联板25，叠 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效节能熔炼炉，包括炉壳（８），在炉壳（８）上设置炉盖（１）及与炉盖相配的开合机构（２），在炉壳内设置有坩埚（４），坩埚（４）外设置有感应线圈（５），感应线圈（５）外设置有磁轭（６），磁轭通过磁轭固定装置（１３）固定在炉壳（８）上，其特征在于：炉壳（８）是钢制炉壳，磁轭（６）包括夹板（１６）和硅钢片（１５），在两块夹板之间设置硅钢片（１５），硅钢片（１５）和两侧的夹板（１６）通过上端和下端的夹紧螺栓（２０）固定，在夹板（１５）外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路（９）联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春安，
申请(专利权)人：沈春安，
类型：实用新型
国别省市：41