一种用于制造头盖的二次增压压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。本实用新型专利技术的动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。在本实用新型专利技术成型头盖铸件的保压阶段，增压油缸驱动挤压销前进并挤压储液腔中的金属熔液，在挤压销的推动作用下，储液腔中的金属熔液补充至头盖型腔中进而填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本实用新型专利技术能够有效地减少成型后的头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种用于制造头盖的二次增压压铸 模具。
技术介绍
头盖作为气缸等机械部件重要的组成部分，由于其局部的壁厚较大且质量要求较 高，例如头盖的周壁需达到无气孔、无疏松以及无凹陷等缺陷，上述要求给头盖的制造加工 带来了很大的难度。现有头盖往往采用压铸成型的方式制造而成，即通过压铸模具将铝或者铝合金等 金属熔液注入头盖型腔并最终成型；然而，现有压铸模具在成型头盖的过程中存在诸多缺 陷，例如，成型后的头盖很难达到上述要求，即使通过改进浇口以及浇注系统等方式均无法 达到无气孔、无疏松以及无凹陷的质量要求，头盖铸件成型质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制造头盖的二次增 压压铸模具，该用于制造头盖的二次增压压铸模具能够有效地减少头盖铸件壁厚处的气 孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对 定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶 块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔， 动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动 连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔，挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。其中，所述动模板于背离所述定模板一侧设置有推件装置，推件装置包括有顶针 面板与顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装有顶针和复位杆，所述增压油缸通过螺丝 固定于顶针底板。其中，所述增压油缸的活塞杆连设有省力接头，省力接头与所述挤压销之间设置 有联接器，省力接头与挤压销分别固定于联接器的两端部。其中，所述挤压销的内部开设有循环冷却水道，循环冷却水道包括有进水道以及 出水道，进水道与出水道分别延伸至挤压销的工作端部，挤压销对应进水道与出水道装设 有运水接管。其中，所述挤压销配设有挤压销套，挤压销的工作端部与挤压销套可活动地套接， 所述挤压销套嵌装于所述动模镶块内并卡装于动模镶块与动模板之间。本技术的有益效果为本技术所述的一种用于制造头盖的二次增压压铸 模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板装设有与 动模芯配合的定模芯，动模芯嵌装有动模镶块，定模芯嵌装有定模镶块，动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成头盖型腔，动模板于背离定模板一侧装设有挤压销，挤压 销配设有增压油缸，增压油缸与挤压销驱动连接，定模镶块与动模镶块之间成型有储液腔， 挤压销贯穿动模板并延伸至储液腔。在本技术成型头盖铸件的保压阶段，增压油缸驱 动挤压销前进并挤压储液腔中的金属熔液，在挤压销的推动作用下，储液腔中的金属熔液 补充至头盖型腔中进而填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本 技术能够有效地减少成型后的头盖铸件壁厚处的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸 件成型质量高。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 技术的任何限制。图1为本技术一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的结构示意图。图2为图1所示“A”位置的局部放大示意图。在图1与图2中包括有1——动模板 11——动模芯12——动模镶块2——定模板 21——定模芯22——定模镶块3——挤压销 4——增压油缸 5——推件装置51——顶针面板52——顶针底板 6——省力接头7——联接器 8——循环冷却水道9——运水接管 。具体实施方式下面结合实施例来对本技术作进一步的说明。实施例一，如图1和图2所示，一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动 模板1和定模板2，动模板1于正对定模板2的一侧装设有动模芯11，定模板2装设有与动 模芯11配合的定模芯21，动模芯11嵌装有动模镶块12，定模芯21嵌装有定模镶块22，动 模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22共同围装成头盖型腔，动模板1于背离定 模板2 —侧装设有挤压销3，挤压销3配设有增压油缸4，增压油缸4与挤压销3驱动连接， 定模镶块22与动模镶块12之间成型有储液腔，挤压销3贯穿动模板1并延伸至储液腔。在本技术加工及装配过程中，动模芯11嵌装至动模板1相应的安装槽内，定 模芯21嵌装至定模板2相应的安装槽内，其中，定模芯21以及动模芯11可以通过螺接或 者紧配合的方式固定于相应的安装槽内，动模镶块12以及定模镶块22分别嵌装于对应的 模芯内；动模芯11、动模镶块12、定模芯21以及定模镶块22分别通过机加工方式加工有与 头盖对应的成型区域。本技术主要利用挤压销工作原理，即在金属熔液进入至头盖型 腔后的某一瞬间通过外力作用而对头盖铸件上壁厚较大的位置进行增压处理，多余的金属 熔液在压力作用下补充至头盖型腔中，进而增加头盖铸件壁厚位置的密度以及改善该位置 的质量。在本技术工作过程中，当头盖型腔充填满金属熔液并进行保压处理时，此时， 储液腔内也填充满金属熔液，增压油缸4驱动挤压销3前进，向前推进的挤压销3挤压储液 腔中的金属熔液，在挤压销3的推动作用下，储液腔中的金属熔液补充至头盖型腔中进而 填补头盖铸件的壁厚位置由于收缩而产生的气孔、凹陷等。所以，本技术能够有效地较少成型后的头盖铸件壁厚位置的气孔、疏松以及凹陷的缺陷，头盖铸件成型质量高；此外， 通过挤压销3的作用，头盖铸件壁厚位置的密度以及质量均会得到很大程度的改善。进一步的，所述动模板1于背离所述定模板2 —侧设置有推件装置5，推件装置5 包括有顶针面板51与顶针底板52，顶针面板51与顶针底板52之间卡装有顶针和复位杆， 所述增压油缸4通过螺丝固定于顶针底板52。待挤压销3工作完毕后，压铸机的顶杆推动 推件装置5进而使头盖铸件脱模，即压铸机的顶杆顶推顶针底板52，顶针底板52作用于顶 针以及复位杆并最终使得本技术恢复至压铸前状态；其中，增压油缸4通过螺丝固定 于顶针底板52，在本技术脱模过程中，增压油缸4以及挤压销3随推件装置5 —起移 动。作为优选的实施方式，所述增压油缸4的活塞杆连设有省力接头6，省力接头6与 所述挤压销3之间设置有联接器7，省力接头6与挤压销3分别固定于联接器7的两端部。 省力接头6可以通过螺接或者卡接的方式与增压油缸4的连接，省力接头6的主要作用在 于方便挤压销3与增压油缸4的活塞杆连接；其中，省力接头6与增压油缸4的活塞杆通 过联接器7连接于一起。通过上述形式的连接方式，挤压销3与增压油缸4可以比较方便 的连接并装配于一起，进而方便本技术安装与调试。此外，顶针面板51与顶针底板52 对应省力接头6以及联接器7开设有通孔，省力接头6以及联接器7可活动的嵌装于通孔 内。实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于所述挤压销3的内部开设有循环 冷却水道8，循环冷却水道8包括有进水道以及出水道，进水道与出水道分别延伸至挤压销 3的工作端部，挤压销3对应进水道与出水道装设有运水接管9。在本实施例二中，进水道 的运水接管9与水泵连接，在水泵的驱动作用下，冷却水经循环冷却水道8的进口依次通过 进水道与出水道，冷却水在循环冷却水道本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，包括有动模板（１）和定模板（２），动模板（１）于正对定模板（２）的一侧装设有动模芯（１１），定模板（２）装设有与动模芯（１１）配合的定模芯（２１），动模芯（１１）嵌装有动模镶块（１２），定模芯（２１）嵌装有定模镶块（２２），动模芯（１１）、动模镶块（１２）、定模芯（２１）以及定模镶块（２２）共同围装成头盖型腔，其特征在于：动模板（１）于背离定模板（２）一侧装设有挤压销（３），挤压销（３）配设有增压油缸（４），增压油缸（４）与挤压销（３）驱动连接，定模镶块（２２）与动模镶块（１２）之间成型有储液腔，挤压销（３）贯穿动模板（１）并延伸至储液腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁先益，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44