一种镁基复合材料直接流变压铸成型方法，方法为：将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至压铸机压室。其特征参数为:半固态固相分数41%，压射比压40MPa，冲头压射速度2.5m/s，模具预热温度200℃。本发明专利技术的积极效果是：生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减少，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
镁及镁合金具有比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加 工，易回收等一系列优点，在汽车、电子、电器、交通、航空航天和国防军事工业领域具有极 其重要的应用价值和广阔的前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材 料，并称之为21世纪的绿色工程材料。但是，镁合金的综合力学性能较低，制约了它的广泛 应用。复合材料为解决这一缺陷提供了良好的途径。镁基复合材料在提高强度、硬度的 同时，却降低了塑性，不利于对复合材料的二次塑性加工。镁基复合材料在提高强度、硬度 的同时，却降低了塑性，不利于对复合材料的二次塑性加工。半固态成形分触变成形和流变成形两种。触变成形是将已制备的非枝晶组织锭坯 重新加热到固液两相区，再进行成形的方法。由于非枝晶组织锭坯及重熔工艺的成本高，而 且重熔过程中金属液容易流失，限制了触变成形的广泛使用。流变成形是将制备出的半固态金属浆料直接进行成形的方法。与触变成形相比， 流变成形得最大优势是更节约能源、工艺流程更短、设备更简单、生产成本更低。因此，流变 成形是未来半固态成形的重要发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该方法工艺简 单，安全可靠，生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减少。本专利技术是这样来实现的，方法为将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至 压铸机压室，参数为半固态固相分数4P/。，压射比压40MPii，冲头压射速度2.5m/s，模具 预热温度20(TC压铸成形。本专利技术的积极效果是生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减 少，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。附图说明图1为本专利技术液态压铸件。图2为本专利技术半固态流变成形铸件。图3为本专利技术液态成形条件下铸件的显微组织。图4为本专利技术半固态成形条件下铸件的显微组织。具体实施例方式实施例1 将镁合金完全熔化，并覆盖阻燃剂以阻燃，将液态镁合金加入压铸机压室中，在压射比压40MPii，冲头压射速度2. 5m/s，模具预热温度200°C时压铸成形。实施例2 将镁基复合材料完全熔化，并覆盖阻燃剂以阻燃，采用机械搅拌制备半 固态镁基复合材料，然后将制得的半固态镁基复合材料在固相分数为41%时从电阻炉输出 口直接自动输送至压铸机压室，在压射比压40MPii，冲头压射速度2. 5m/s，模具预热温度 200°C时压铸成形。为了将实验与实际生产结合，我们在炉底开了出料口，以便和压铸机连接，从而可 以将制备的半固态浆料直接进行半固态流变压铸成型。出料口部分同样可以进行加热，从 而避免了由于温度的降低而不利于成型的缺陷。图1为液态压铸件，液态压铸件正中部可见小部分缩孔和一段连续裂纹，在压铸 件边缘明显分布着凝固收缩缺陷。图2为半固态流变成形铸件。由图看看出，零件表面光 滑，成形质量较好。图3为液态成形条件下铸件的显微组织，液态成形时，其微观组织为枝晶状，且 微观组织中有孔洞出现。而半固态成形时，其微观组织为(类)球状，微观组织中也没有出现 孔洞缺陷，图4为半固态成形条件下铸件的显微组织，这可有效地提高铸件的使用寿命。总之，按本专利技术所述的方法获得的镁基复合材料半固态流变压铸件，微观组织呈 球状，铸件气孔大大减少，力学性能优越，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。权利要求1. 一种，其特征是方法为将制得的半固态镁基 复合材料直接自动输送至压铸机压室，参数为半固态固相分数41%，压射比压40MPii，冲 头压射速度2. 5m/s，模具预热温度200°C。全文摘要一种，方法为将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至压铸机压室。其特征参数为:半固态固相分数41%，压射比压40MPa，冲头压射速度2.5m/s，模具预热温度200℃。本专利技术的积极效果是生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减少，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。文档编号B22D17/00GK102059334SQ201110002910公开日2011年5月18日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日专利技术者胡勇, 闫洪 申请人:南昌大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁基复合材料直接流变压铸成型方法，其特征是方法为：将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至压铸机压室，参数为：半固态固相分数４１％，压射比压４０ＭＰａ，冲头压射速度２．５ｍ／ｓ，模具预热温度２００℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪，胡勇，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：36
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