【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机的铸铝转子中节结构，具体的说是一种应用于低压大功率 电机，用于提高铸铝转子铸铝质量的工艺结构。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对大功率电机的需求越来越大，低压大功率电机作为 一种特殊性能的电机，所使用的场所越来越广，因此低压大功率电机的生产成为各电机制 造企业的重心项目。在低压大功率电机中的制造过程中，铸铝转子加工成为一个加工制造 的难点。铸铝模的设计和制造，铸铝工艺参数的选择等因素，是影响电机铸铝转子质量的主 要因素。在已有技术中，普通电机的铸铝转子，采用在上模放置排气孔的方式，将气体通过 上模的排气孔将转子中的气体排出，这种铸铝方式一般用于普通电机生产中。而大功率电 机，由于转子冲片放大，转子铁心长度加大，铸铝时所需的铝体积加大，铸铝压力增加，铝液 流动速度加快，因此按照常规的加工制造方式，在转子铸铝时，会出现缩孔、气孔、转子平衡 柱、风叶残缺等现象。而且前者无法用肉眼观测，因此无法修复也不可能修复，因此对电机 的性能影响很大，甚至造成电机不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机的铸铝转子中节结构， 能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量。按照本专利技术提供的技术方案，一种电机的铸铝转子中节结构包括第一瓣中模、第 二瓣中模，特征是所述第一瓣中模与第二瓣中模之间通过平面配合。所述平面上开有排气槽，能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量。所述 排气槽宽度为10mm，深度为0. 5mm，长度可根据转子冲片极数和转子铁心长度确定。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术解决了电机铸...
【技术保护点】
一种电机的铸铝转子中节结构，包括第一瓣中模（１）、第二瓣中模（２），其特征是：所述第一瓣中模（１）与第二瓣中模（２）之间通过平面（３）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，冶满贵，张高峰，
申请(专利权)人：无锡市中达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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