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砂器烧制窑制造技术

技术编号:5973848 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种锻烧窑炉,具体为一种砂器烧制窑。解决了现有技术中存在的烧砂器的窑炉的质量的问题。包括带有炉门的炉体,能在炉体内移动的窑车,窑车包括竖直的挡门和水平设置的带有通风孔的载板,载板两侧设有轮,载板下设有送风道,送风道通和通风孔连通,在送风道上连接有风机,在挡门和炉体的炉膛内壁设有耐火棉层。综合以上特点,本实用新型专利技术设计合理,结构新颖,烧制效率高,温度高,密封性好,节省原材料,烧制成的产品质量好,而且均一。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻烧窑炉,具体为一种砂器烧制窑
技术介绍
砂制产品是我国民间广泛使用的器具,例如砂锅,砂壶等等,烧制砂器是 我国人民很早就掌握的技术。制作砂器的工艺比较多,包括选料,配料,成型, 入窑烧制等步骤。特别是最后的烧制步骤,必须要使用到窑进行高温加热,而 温度是决定砂器质量的一个重要控制手段。目前加工砂器使用的窑还是沿用传 统的结构,密封性差,温度控制不均匀,效率和产品质量也比较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的烧砂器的窑炉的质量的问题而提 供了一种砂器烧制窑。本技术是由以下技术方案实现的, 一种砂器烧制窑,包括带有炉门的 炉体,能在炉体内移动的窑车,窑车包括竖直的挡门和水平设置的带有通风孔 的载板,载板两侧设有轮,载板下设有送风道,送风道通和通风孔连通,在送 风道上连接有风机,在挡门和炉体的炉膛内壁设有耐火棉层。与现有技术相比,本技术具有以下结构特点首先是炉体和在其内部 移动的窑车,窑车在需要装货和卸货时拉出炉体外,需要烧制时候推进炉体内, 而后挡门将炉门严密封堵住,保证了炉体整体的密封性,装窑出窑快。炉体内 侧采用莫来石材砌制外层采用耐火砖砌制,最内层使用耐火棉,可以耐受1000 度以上的高温,保证了砂器的品质。采用带有通风孔的载板可以通过风机的送风将煤炭快速催燃,且由于通风孔数量多且均匀分布,所以燃烧均匀,有助于 保证烧制质量。综合以上特点,本技术设计合理,结构新颖,烧制效率高,温度高, 密封性好,节省原材料,烧制成的产品质量好,而且均一。附图说明图1为本技术的内部结构示意图图中l-风机、2-挡门、3-耐火棉层、4-炉体、5-耐火棉层、6-出烟道、7-载板、8-送风道、9-轨道具体实施方式如图1所示意, 一种砂器烧制窑,包括带有炉门的炉体4,能在炉体4内 移动的窑车,窑车包括竖直的挡门2和水平设置的带有通风孔的载板7,载板 7两侧设有轮,载板7下设有送风道8,送风道通8和通风孔连通,在送风道 8上连接有风机1,在挡门2和炉体4的炉膛内壁设有耐火棉层3、 5。权利要求1、一种砂器烧制窑,其特征在于结构包括带有炉门的炉体(4),能在炉体(4)内移动的窑车,窑车包括竖直的挡门(2)和水平设置的带有通风孔的载板(7),载板(7)两侧设有轮,载板(7)下设有送风道(8),送风道通(8)和通风孔连通,在送风道(8)上连接有风机(1),在挡门(2)和炉体(4)的炉膛内壁设有耐火棉层(3、5)。专利摘要本技术涉及一种锻烧窑炉,具体为一种砂器烧制窑。解决了现有技术中存在的烧砂器的窑炉的质量的问题。包括带有炉门的炉体,能在炉体内移动的窑车,窑车包括竖直的挡门和水平设置的带有通风孔的载板,载板两侧设有轮,载板下设有送风道,送风道通和通风孔连通,在送风道上连接有风机,在挡门和炉体的炉膛内壁设有耐火棉层。综合以上特点,本技术设计合理,结构新颖,烧制效率高,温度高,密封性好,节省原材料,烧制成的产品质量好,而且均一。文档编号F27B9/26GK201352068SQ200820228118公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日专利技术者张宏亮 申请人:张宏亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂器烧制窑,其特征在于:结构包括带有炉门的炉体(4),能在炉体(4)内移动的窑车,窑车包括竖直的挡门(2)和水平设置的带有通风孔的载板(7),载板(7)两侧设有轮,载板(7)下设有送风道(8),送风道通(8)和通风孔连通,在送风道(8)上连接有风机(1),在挡门(2)和炉体(4)的炉膛内壁设有耐火棉层(3、5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏亮
申请(专利权)人:张宏亮
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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