淄博窑陶瓷大器烧制技艺制造技术

淄博窑陶瓷大器烧制技艺，它涉及陶瓷技术领域。它采用以下烧制步骤：1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上；2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体；3)用压机压制质量分数为20-30％的碳、65-75％的硅和3-5％的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封顶，得到匣钵；4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成；本发明专利技术不会出现崩、裂、风惊等现象，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
淄博窑陶瓷大器烧制技艺
: 本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种陶瓷大器烧制工艺。
技术介绍
: 陶器制作自古就有大器难成的说法，一是制坯难，二是烧成难，在古代烧制一件大型陶瓷器具几乎是不可想象的，多以失败而告终。2011年，由景德镇陶艺名家黄秀乾等人创意制作龙腾富贵青花大龙缸，此缸口径为205厘米，高达138厘米，底径为120厘米，在历时五年的制作过程中，共耗费40余吨瓷土，5000余次人工，制作毛坯20多只，成坯10只，经1300多度高温烧制后，成瓷3只，仅有一只正品烧制成功可见陶瓷大器烧制难度之大。目前国内陶瓷大器制作，基本处于空白阶段，主要因为制作大器耗时费力，坏品率高，制造成本高，所以目前国内陶瓷大器产量极低，多数在2米以下。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供淄博窑陶瓷大器烧制技艺，它改进匣钵，采用辐射热，使其温度均匀，不会出现崩、裂、风惊等现象，成功制作陶瓷大器，成品率高。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下烧制步骤: I)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上； 2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体； 3)用压机压制质量分数为20-30%的碳、65-75%的硅和3-5%的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封顶，得到匣钵； 4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从O度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。 所述的步骤I中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成:氧化铜0.5份、长石13-14份、陈湾27-28份、寒水石2_3份、玻璃粉35-36份、烧石英4_5份、釉灰13-14份、氯化亚锡2_4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。 所述的面釉由如下重量比的原料组成:铅晶料28-29份、烧料5-6份、窑渣65_66份和氯化钠0.27份；面釉喷施4次。 所述的底釉的组成配方中的烧石英主要成分为二氧化硅和Al2O3，二氧化硅的重量百分比为98% -99%，Al2O3的重量百分比分别为I % ο 所述的底釉的组成配方中的氯化钠为悬浮剂。 所述的面釉的组成配方中的铅晶料为把质量分数为41.67%的青铅置于铁锅中加温溶化后，加入等量的石英粉，不停的炒拌均匀，然后再加入质量分数为16.66%的牙硝继续炒拌，待硝烟跑尽，即得铅晶料。 所述的步骤2中的模具为钢制，分段制成，分为2-10段，一段模具高为0.1-0.5米，长为0.1-1米。 本专利技术具有以下有益效果: I)改进匣钵，采用辐射热，使其温度均匀，不会出现崩、裂、风惊等现象； 2)较好的调控烧制温度，窑变釉发色更好，成功制备得到陶瓷大器，成品率高； 3)釉色均匀纯正，釉面均匀，釉料不易缩、滚，色泽度高，釉料吸水效果好。 【具体实施方式】 : 本【具体实施方式】采用以下烧制步骤: I)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上； 2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体； 3)用压机压制质量分数为25%的碳、70%的硅和5%的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封项，得到匣钵； 4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从O度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。 所述的步骤I中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成:氧化铜 0.5份、长石13.39份、陈湾27.97份、寒水石2.4份、玻璃粉35.56份、烧石英4.39份、釉灰13.39份、氯化亚锡2.4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。 所述的面釉由如下重量比的原料组成:铅晶料28.9份、烧料5.78份、窑渣65.05份和氯化钠0.27份。 所述的底釉的组成配方中的烧石英主要成分为二氧化硅和Al2O3，二氧化硅的重量百分比为98% -99%，Al2O3的重量百分比分别为I % ο 所述的底釉的组成配方中的氯化钠为悬浮剂。 所述的面釉的组成配方中的铅晶料为把质量分数为41.67%的青铅置于铁锅中加温溶化后，加入等量的石英粉，不停的炒拌均匀，然后再加入质量分数为16.66%的牙硝继续炒拌，待硝烟跑尽，即得铅晶料。 所述的步骤2中的模具为钢制，分段制成，分为2-10段，一段模具高为0.1-0.5米，长为0.1-1米。 所述的步骤3中，碳优选25%，硅优选70%，粘土优选5%，放入窑内煅烧，温度达到1650-1750度烧结成型，烧结温度优选1700度，厚度达到12-15公分，垒砌成型，进行弯压变形，匣钵壁体与陶瓷器直径间隔22-28cm。分块制成，然后一块一块垒砌而成，然后封顶，使整个陶瓷大器全部密封，不见明火。现有技术采用明火烧制，改进匣钵后采用辐射热，使其温度均匀，不会出现崩、裂、风惊等现象。 所述的步骤4中采用辐射加热烧制，从零度至300度，以保证排除人工水，使陶瓷大器不会崩塌、开裂，用时18个小时；从300度至1100度，排除杂质，使陶瓷大器内部更加纯净,不会出现火惊现象,用时36个小时,用氧化焰均匀升温,使坯体充分氧化；从1100度至1320度，使坯体和釉充分结合，使釉色发色更加纯净、均匀，用时20小时，采用还原气氛烧成，窑变釉发色更好。 实施例1:大型龙瓶的制备: (I)将釉料加水混合，将底釉施加到陶瓷坯体上，再施面釉，面釉喷施4次，釉料成分如下: 底釉由如下原料组成:氧化铜0.5kg、长石13.39kg、陈湾27.97kg、寒水石2.4kg、玻璃粉35.56kg、烧石英4.39kg、釉灰13.39kg、氯化亚锡2.4kg和氯化钠0.5kg ;面釉由如下原料组成:铅晶料28.9kg、烧料5.78kg、窑渣65.05kg和氯化钠0.27kg。 (2)然后在表层垒砌模具，按我们需要的形状制作钢模，根据大型龙瓶的形状，将钢模具制为中间弯曲的长方体，高度0.5米，宽度I米，模具分段制成，分为六段模体，第一段，瓶口与瓶颈。第二段，瓶肩部。第三段，瓶身直径最长的部分。第四段，瓶腰部，瓶体逐渐变细。第五、六段为瓶底部，高度在2米，为主要的受力部位，分2段制成，第五段由粗变细，第六段由细变粗，略微成漏斗形。 (3)用压机压制25%碳，70%硅，5%粘土，放入窑内煅烧，温度达到1700度烧结成型，厚度达到15公分，围绕大型龙瓶，在外围垒砌成圆柱型，上部封顶，得到匣钵。匣钵壁体与陶瓷器直径最大处需间隔25cm空间。 (4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从O度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时，;采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。 实施例2:大型孔子人物雕塑的制备: (I)将釉料加水混合，将底釉施加到陶瓷坯体上,再施面釉,面釉喷施4次，釉料成分如下: 底釉由本文档来自技高网...

【技术保护点】
淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于它采用以下烧制步骤：1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上；2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体；3)用压机压制质量分数为20‑30％的碳、65‑75％的硅和3‑5％的粘土，放入窑内，温度达到1650‑1750度煅烧烧结成型，厚度为12‑15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封项，得到匣钵；4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。

【技术特征摘要】
1.淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于它采用以下烧制步骤: 1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上； 2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体； 3)用压机压制质量分数为20-30%的碳、65-75%的硅和3_5%的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封项，得到匣钵； 4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。2.根据权利要求1所述的淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于所述的步骤1中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成:氧化铜0.5份、长石13-14份、陈湾27-28份、寒水石2-3份、玻璃粉35-36份、烧石英4_5份、釉灰13-14份、氯化亚锡2_4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：牛继伟，
申请(专利权)人：牛继伟，
类型：发明
国别省市：山东;37