本发明专利技术公开了一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，将原料组合物进行混合，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯；将生坯进行预烧，制的干燥坯料；将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料；将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品；将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚；其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。通过上述方式，本发明专利技术提供了稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，将原料组合物进行混合，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯；将生坯进行预烧，制的干燥坯料；将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料；将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品；将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚；其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。通过上述方式，本专利技术提供了稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。【专利说明】
本专利技术涉及坩埚制备，特别是涉及。
技术介绍
随着科学技术的进步，稀土金属在新材料、电子、新型陶瓷方面的应用越来越广，同时,对稀土金属材料的要求也越来越高。 熔盐电解是我国稀土材料冶炼中最主要的方法，多数钕是氟化盐电解制备，但其在高温电解下容易氧化和腐蚀，给稀土生产带来了不良影响，例如增加了生产稀土的成本，降低了稀土金属的质量，影响电解生产的正常进行，以上各种生产缺陷揭示出了我国生产稀土元素存在的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。 在本专利技术一个较佳实例中，所述溶液中氧化钕的质量份数为40?60wt%。 在本专利技术一个较佳实例中，所述溶液中氧化钕的粒径为30?80nm，氧化钕的比表面积为200?350m2/g。 在本专利技术一个较佳实例中，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。 在本专利技术一个较佳实例中，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5-10wt%，所述氧化铜的含量为3-6wt%，所述去离子水的含量为15-20wt%.在本专利技术一个较佳实例中，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。 在本专利技术一个较佳实例中，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa.在本专利技术一个较佳实例中，所述陶瓷坩埚烧结温度为950?1050°C，烧结时间为10? 12小时。 本专利技术的有益效果是:本专利技术，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例包括:，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。 进一步,所述溶液中氧化钕的质量份数为40?60wt%。 进一步，所述溶液中氧化钕的粒径为30?80nm，氧化钕的比表面积为200?350m2/g。 进一步，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。 进一步，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5_10wt%,所述氧化铜的含量为3_6wt%,所述去尚子水的含量为15_20wt%.进一步，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。 进一步，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa.进一步，所述陶瓷坩埚烧结温度为950?1050°C，烧结时间为10?12小时。 本专利技术的有益效果是:本专利技术，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。2.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述溶液中氧化钕的质量份数为40?60wt%。3.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述溶液中氧化钕的粒径为30?80nm,氧化钕的比表面积为200?350m2/g。4.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。5.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5-10wt%，所述氧化铜的含量为3_6wt%,所述去尚子水的含量为15_20wt%。6.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。7.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa。8.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述陶瓷坩埚烧结温度为950?1050°C，烧结时间为10?12小时。【文档编号】C04B35/50GK104276825SQ201410516477【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】陈学兵 申请人:苏州普京真空技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，
申请(专利权)人：苏州普京真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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