快速增压衬塑炉制造技术

一种快速增压衬塑炉，壳体内设置有炉胆，炉胆两侧设置有密封门，其特征是，所述炉胆底部设置有轨道和输气管，炉胆设置有通气孔，通气孔与输气管相连接，炉胆顶部设置有输气孔，所述轨道设置有滑车，所述滑车底盘两端分别固定有前、后固定板，前固定板内侧设置有固定顶头，后固定板内侧通过丝杠连接活动板，所述活动板内侧设置有活动顶头。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备领域，更具体地说，是涉及一种适用于生产衬塑管的能够快速增压升温的衬塑炉。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，居住区域内的给水管道，可分为饮用水管道、普通用水管道、热水管道等。在给水工程中，现代化的水处理厂，从水源地取水后，经沉淀、过滤进入清水池，再用泵送至城区管网，直达用户。燃气工程，按用途分为城区管网、庭院管网、户内管道。水和燃气最合理的输送都是用管道输送。目前，市场上供应的管道主要由镀锌钢管、内衬塑镀锌钢管、PVC塑料管、PP-R塑料管、铝塑复合管、铜管、包塑铜管、不锈钢内衬塑管、不锈钢外复塑管、全不锈钢管等组成。镀锌钢管价格便宜，机械强度高，但易锈蚀，管内壁易结垢并会滋生细菌，使用寿命短，在供水领域是淘汰禁用产品。PVC和PP-R管同属塑料管类，其特点是制造容易，重量轻，价格低。但机械强度低，抗破坏性差，易老化，有微毒(聚丙烯虽无毒，但增塑剂、色母料都有一定的毒性)。铝塑复合管具有便于弯曲，远距离输送用管接头数量少，管材运输方便等优点。但其管子与接头连接处存有严重的瓶颈现象，造成了很大的流量损失。并且管子与接头的连接如二次以上，重复安装后会出现耐压、抗拉拔性能明显降低的现象。另外由于接头用黄铜制造，接头上易产生铜绿，表面可能有铅等有害金属物质析出，故而现在一般已不将铝塑复合管用于直接饮用水的输送。现代的输送管道需要将金属的机械强度和塑料的耐腐优势统一起来，复合管的出现顺应这样的要求。复合管，主要是金属与塑料的复合，如钢塑管、铝塑管、铜塑管、不锈钢衬塑管等。其中衬塑钢管、衬塑管件集镀锌钢管、玛钢管件、PVC-U管的优点于一身，物理性能、力学性能、卫生性能均符合和超过了国家标准。衬塑钢管、衬塑管件结合了钢材与塑料的优点，具有耐压、抗冲击、抗腐蚀、使用寿命长的特点，特别适用于输送饮用水，也可满足消防、化工、医药等行业的需要。常用的衬塑方法是用一根无毒塑料管，其外径约小于被衬钢管的内径，伸入钢管内部，再向塑料管内压入热空气，使无毒塑料管软化胀大，紧贴钢管内壁，待冷却后，就成为衬塑钢管。但是对于常用的这种生产方法一直以来没有专有设备，对于衬塑管的生产带来极大的不便。而且现有设备存在升压速度慢的缺陷，从而造成升温速度慢，极大的影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够快速增压升温的衬塑炉。本技术快速增压衬塑炉，通过下述技术方案予以实现，壳体内设置有炉胆，炉胆两侧设置有密封门，所述炉胆底部设置有轨道和输气管，炉胆设置有通气孔，通气孔与输气管相连接，炉胆顶部设置有输气孔，所述轨道设置有滑车，所述滑车底盘两端分别固定有前、后固定板，前固定板内侧设置有固定顶头，后固定板内侧通过丝杠连接活动板，所述活动板内侧设置有活动顶头。本技术所述炉胆底部设置有两个通气孔。所述输气管设置有出气孔。所述炉胆顶部设置有温度测点，所述温度测点为三个。本技术所述前、后固定板上端分别连接固定梁两端。所述活动顶头为固定顶头通过螺栓固定于活动板，所述螺栓杆设置有弹簧。本技术结构简单，使用方便，通过利用滑车结构使劳动强度降低的同时提高了工作效率；适用范围广，通过调整顶头的口径尺寸，可以适用对各种口径的钢管进行内衬塑。本技术炉胆采用双气孔输送高压蒸汽，可以使炉胆内的压力快速升高，同时使炉胆内温度得到快速升高，使塑料管在较短时间内软化胀大，紧贴钢管内壁，而完成衬塑过程。快速增压升温不仅能够提高生产效率，而且可以降低生产成本。附图说明图1是本技术炉胆结构示意图； 图2是本技术滑车结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术由壳体、炉胆和滑车构成，其中壳体内设置炉胆，在炉胆内设置滑车。如图1所示，炉胆两侧设置有密封门2和8，密封门2和8分别设置有手柄1和9，密封门2和8分别通过密封结构3和7与中部炉胆体连接；炉胆底部设置有轨道和输气管16，炉胆底部设置有通气孔12和13，通气孔12和13分别与输气管16相通，炉胆顶部设置有输气孔17，炉胆顶部设置有温度测点4、5和6；轨道上设置有滑车；如图2所示，滑车底盘底面设置有车轮22，滑车底盘两端分别固定有前、后固定板25和26，前、后固定板上端分别连接固定梁两端20，可以使装套有塑料管的钢管的滑车更加稳固；前固定板内侧设置有固定顶头27，后固定板26内侧通过丝杠28连接活动板29，活动板内侧设置有活动顶头，活动顶头由固定顶头、螺栓和弹簧构成，固定顶头通过螺栓固定于活动板，螺栓杆设置有弹簧21。顶头为锥体形状，锥体底部的口径与钢管内塑料管的内径相适应。本技术可以通过调整顶头的口径尺寸，以适用对各种口径的钢管进行内衬塑。使用本技术时，首先滑车在壳体外，旋转丝杠将活动板靠近后固定板，然后将套有塑料管的钢管两端分别固定在固定顶头和活动顶头，然后反方向旋转丝杠，利用固定顶头和活动顶头顶紧钢管；打开炉胆一侧的密封门，滑车车轮沿炉胆内滑道进入炉胆，关闭密封门后通过两个通气孔向炉胆内输气管输送高温高压蒸汽，蒸汽通过输气管上的出气孔进入炉胆内，塑料管软化胀大，紧贴钢管内壁，或者通过炉胆顶部设置的输气孔直接向炉胆内输送压缩空气，使炉胆内压力增加塑料管可以紧贴钢管内壁。上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种快速增压衬塑炉，壳体内设置有炉胆，炉胆两侧设置有密封门，其特征是，所述炉胆底部设置有轨道和输气管，炉胆设置有通气孔，通气孔与输气管相连接，炉胆顶部设置有输气孔，所述轨道设置有滑车，所述滑车底盘两端分别固定有前、后固定板，前固定板内侧设置有固定顶头，后固定板内侧通过丝杠连接活动板，所述活动板内侧设置有活动顶头。2.根据权利要求1所述的快速增压衬塑炉，其特征是，所述炉胆底部设置有两个通气孔。3.根据权利要求1或2所述的快速增压衬塑炉，其特征是，所述输气管设置有出气孔。4.根据权利要求1或2所述的快速增压衬塑炉，其特征是，所述炉胆顶部设置有温度测点，所述温度测点为三个。5.根据权利要求1所述的快速增压衬塑炉，其特征是，所述前、后固定板上端分别连接固定梁两端。6.根据权利要求1所述的快速增压衬塑炉，其特征是，所述活动顶头为固定顶头通过螺栓固定于活动板，所述螺栓杆设置有弹簧。专利摘要本技术公开了一种能够快速增压升温的衬塑炉。本技术壳体内设置有炉胆，炉胆两侧设置有密封门，所述炉胆底部设置有轨道和输气管，炉胆设置有通气孔，通气孔与输气管相连接，炉胆顶部设置有输气孔，所述轨道设置有滑车，所述滑车底盘两端分别固定有前、后固定板，前固定板内侧设置有固定顶头，后固定板内侧通过丝杠连接活动板，所述活动板内侧设置有活动顶头。本技术炉胆采用双气孔输送高压蒸汽，快速增压升温不仅能够提高生产效率，而且可以降低生产成本。文档编号F27B9/00GK2807173SQ20052014493公开日2006年8月16日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年10月21日专利技术者左树清 申请人:左树清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左树清，
申请(专利权)人：左树清，
类型：实用新型
国别省市：