外镀锌管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种制造成本低、使用寿命长的外镀锌管的制备方法。本发明专利技术包括下述步骤：上料－管体密封－酸洗、水洗－浸溶剂－解除密封－烘干－热镀锌－锌管内、外吹－水冷、钝化－标志、包装。使用本发明专利技术方法得到的产品可用于石油、天然气、煤气、热力、给排水工程的输送等管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送管线的制备，更具体的说，是涉及可用于制作各种自来水管线，煤气管线及其管线制品的一种制备方法。
技术介绍
目前国家管网用管量很多，主干线途径各大、中、小城市的管网，国务院已经决定同时进行，而且管网的用管量相当于主干线的1.5至2倍。现在自来水管和管道煤气管或各种流体输送管线，为了防腐多采用外表面和内表面镀锌处理，以此延长管子的使用寿命，然而由于自来水中存在着杂质特别是工业用水中大量的存在着含酸性的物质，以及煤气中合有的大量硫化物质对管内壁的腐蚀相当严重，以至镀锌管的内镀锌仍抵挡不住这些杂质的腐蚀，所以现在的各种管道往往出现蚀穿现象都是因管内壁腐蚀所造成的，而且管内壁的腐蚀极易造成饮用自来水的二次污染，影响人体的身体健康；内壁易生锈、易滋生细菌和微生物等有害杂质，容易堆积水垢、使水流堵塞；当镀锌层接触水分后，会因化学反应而产生一层白锈(白浊)，对人体十分有害；最使人担忧的是，自来水在管道输送中容易被“二次污染”，所以现在很多厂家加强对管内壁的防腐处理。在1999年6月，国家建设部等四部委联合发出《关于推进住宅产业化现代化提高住宅质量若干意见的通知》中就规定自2000年6月1日起，在新建住宅中，室内给水管道禁止使用冷镀锌管，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌管，推广新型塑料管及塑料复合管等管材。可是在现有内壁镀锌层上再次做防腐处理不仅易造成防腐层的剥落，而且也造成锌资源的浪费，达不到延长管子使用寿命的目的。国家为控制污染，搞城市集中供热，高煤矿坑口发电，输送煤气，热力都需要管材，现有管材更加急需解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种制造成本低、使用寿命长的。本专利技术，包括以下步骤1.钢管管体密封，以保证内壁不接触任何溶液；2.除锈，即将待镀锌的钢管浸泡于酸溶液中，以清除钢管外表面的锈蚀；3.清洗，即以清水将钢管上的酸溶液清洗干净；4.浸溶剂，即将清洗后的钢管浸泡在氯化锌溶剂中，让溶剂通过和铁反应粘附在管壁上；5.解除管体密封；6.烘干，将沾好药液的钢管表面的水分子去除；7.镀锌，即将经前述工序处理后的钢管置于的锌液中，将锌镀在钢管的内外表面上；8.外吹、内吹，将钢管内、外表面的残留锌液或浮物吹干净；9.冷却、包装。所述的酸洗为采用HCL含量为18——20％的水溶液酸洗。所述的管体密封是在管体两端加装胶木塞。所述的镀锌的锌液温度控制在440——470℃之间。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果1.使用本专利技术的方法使管体仅外壁镀锌，可以有效的节约资源，相同管体节约锌原料近三分之二的用量，从而降低了产品的成本。2.使用本专利技术方法使管体内壁不进行镀锌，不仅可以降低成本，而且可以增加后续进行防腐处理层的附着力，延长管体的使用寿命。现有技术中内镀锌层的存在，在很大程度上影响后续防腐处理层的附着，使防腐层容易剥落，从而影响管体的使用寿命。使用本专利技术方法得到的产品可用于石油、天然气、煤气、热力、给排水工程的输送管道；用于电厂煤粉、煤灰、矿山石浆的输送管道；用于高层建筑、海滩建筑的钢桩；用于大型建筑的钢结框架和桥梁建设等。适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用。而且应用于西气东输、西电东送、南水北调等重点基础工程和城市管网建设，从而达到抑制环境污染，保护环境的目的。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步描述。镀锌管工艺流程上料——管体密封——酸洗、水洗——浸溶剂——解除密封——烘干——热镀锌——锌管内、外吹——水冷、钝化——标志、包装。具体的工艺步骤如下1.钢管管体密封，以保证内壁不接触任何溶液；2.除锈，即将待镀锌的钢管浸泡于酸溶液中，以清除钢管内外表面的锈蚀；3.清洗，即以清水将钢管上的酸溶液清洗干净；4.解除管体密封；5.浸溶剂，即将清洗后的钢管浸泡在氯化锌溶剂中，让溶剂通过和铁反应粘附在管壁上；6.烘干，将沾好药液的钢管表面的水分子去除；7.镀锌，即将经前述工序处理后的钢管置于的锌液中，将锌镀在钢管的内外表面上；8.外吹、内吹，将钢管内、外表面的残留锌液或浮物吹干净；9.冷却、包装，将镀好锌的钢管置于冷却水槽中冷至常温，然后进行打包、贴标。为保证最终产品的管体内管壁不被镀锌，在上料后将管体密封，可采用在管体两端加装胶木塞、橡胶塞、塑料塞其中任意一种的方式实现对管体的密封。酸洗有两种方式一种是采用硫酸酸洗，另一种是采用盐酸酸洗。盐酸采用HCL含量为18——20％的水溶液，钢管每次浸洗重量为2——5吨为好，时间5——15分钟。由于密封装置的存在避免了管体内壁被酸洗和水洗，所以酸洗和水洗之后，可以将管体的密封装置解除，即将管体两端的胶木塞拔下，可以方便进行以后的更工序。清洗后的钢管要将钢管内的水控净，然后尽快进行溶剂处理，以防钢管氧化。溶剂的工艺配方含量如下氯化锌200——350g/L、氯化铵80——200g/L铁盐含量大于18g/L，同时液体比重≥1.15g/L。钢管在溶剂中浸泡时间为30-60秒。烘干的温度为80℃——180℃，干燥时间为3——7分钟，也可以根据钢管的规格壁厚不同而掌握烘干温度。热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀过程。锌液温度控制在440——470℃之间，浸锌时间控制在16——60秒之间。外吹采用压缩空气进行外吹，外吹最好采用70度以上的热风，压缩空气压力一般在0.2——0.4Mpa状况下进行。内吹采用蒸汽进行吹扫，内吃压力为0.4——1.0Mpa。内吹时间根据钢管规格为2——30秒。冷却水采用自来水，水温50——70度为宜。本专利技术方法的产品可用来制造各种钢塑复合管，其中内管壁可采用涂塑防腐处理，即使用改性环氧树脂粉末；内管壁也可以采用衬塑防腐处理，即使用热溶胶的聚乙烯。权利要求1.一种，其特征是，包括以下步骤(1)钢管管体密封，以保证内壁不接触任何溶液；(2)除锈，即将待镀锌的钢管浸泡于酸溶液中，以清除钢管外表面的锈蚀；(3)清洗，即以清水将钢管上的酸溶液清洗干净；(4)浸溶剂，即将清洗后的钢管浸泡在氯化锌溶剂中，让溶剂通过和铁反应粘附在管壁上；(5)解除管体密封；(6)烘干，将沾好药液的钢管表面的水分子去除；(7)镀锌，即将经前述工序处理后的钢管置于的锌液中，将锌镀在钢管的内外表面上；(8)外吹、内吹，将钢管内、外表面的残留锌液或浮物吹干净；(9)冷却、包装。2.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的酸洗为采用HCL含量为18——20％的水溶液酸洗。3.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的管体密封是在管体两端加装胶木塞。4.根据权利要求1所述的，其特征是，所述的镀锌的锌液温度控制在440——470℃之间。全文摘要本专利技术公开了一种制造成本低、使用寿命长的。本专利技术包括下述步骤上料—管体密封—酸洗、水洗—浸溶剂—解除密封—烘干—热镀锌—锌管内、外吹—水冷、钝化—标志、包装。使用本专利技术方法得到的产品可用于石油、天然气、煤气、热力、给排水工程的输送等管道。文档编号C23C2/38GK1651592SQ200510013160公开日2005年8月10日 申请日期2005年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外镀锌管的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（１）钢管管体密封，以保证内壁不接触任何溶液；（２）除锈，即将待镀锌的钢管浸泡于酸溶液中，以清除钢管外表面的锈蚀；（３）清洗，即以清水将钢管上的酸溶液清洗干净； （４）浸溶剂，即将清洗后的钢管浸泡在氯化锌溶剂中，让溶剂通过和铁反应粘附在管壁上；（５）解除管体密封；（６）烘干，将沾好药液的钢管表面的水分子去除；（７）镀锌，即将经前述工序处理后的钢管置于的锌液中，将锌镀在钢管的内 外表面上；（８）外吹、内吹，将钢管内、外表面的残留锌液或浮物吹干净；（９）冷却、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左树清，
申请(专利权)人：左树清，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]