两两错位重叠式连续催化重整反应器制造技术

一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，它有四个反应器，四个加热炉，反应器（Ｒ１）、（Ｒ２）按上、下错位布置，所述反应器（Ｒ３）、（Ｒ４）按上、下错位布置。原料油气进口管（Ｙ１）经过加热炉（Ｆ１）、油气输送管（Ｍ１）与反应器（Ｒ１）的油气进口管连接，反应器（Ｒ１）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ２）、加热炉（Ｆ２）与反应器（Ｒ２）的油气进口管连接，反应器（Ｒ２）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ３）、加热炉（Ｆ３）与反应器（Ｒ３）的油气进口管连接，反应器（Ｒ３）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ４）、加热炉（Ｆ４）与反应器（Ｒ４）的油气进口管连接。本实用新型专利技术整体安装高度低，每个反应器的内部结构简单，制造容易、成本低、体积小、重量轻，运输方便。反应器安装、拆卸灵活，催化剂的装填、更换及设备的检修简单易行，维护容易。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油炼制设备，特别涉及连续催化重整反应器。
技术介绍
现有的连续催化重整反应器，较典型的如美国UOP公司的催化重整反应器，采用四个重叠一体式的反应器，其缺点是反应器内部结构复杂，反应器的本体高度达40米，对设备的同心度、垂直度要求精度高，安装、拆卸、运输不方便；安装后设备整体高度高达70余米，催化剂的装填及设备的检修困难，检修时需要使用200吨以上吨位的吊车将反应器内部构件吊出。另一种较典型的如法国IFP公司的催化重整反应器，采用四个并列式的反应器，其缺点是催化剂提升次数多达四次，催化剂磨损严重，控制系统复杂，反应器安装高度比再生器安装高度低十余米，整体不协调。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，其反应器安装高度与再生器安装高度相当，催化剂提升次数减少为二次，设备结构简单、制造、安装、拆卸、运输方便。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，它有反应器、加热炉、催化剂上料斗、催化剂下料斗、油气输送管、催化剂提升器、催化剂输送管；其特征在于它有四个反应器R1、R2、R3、R4，四个加热炉F1、F2、F3、F4，其中反应器R1、R2按上、下错位布置，反应器R3、R4按上、下错位布置，反应器R1、R2与反应器R3、R4按左、右位置并排布置，原料油气进口管Y1经过加热炉F1、油气输送管M1与反应器R1的油气进口管连接，反应器R1的油气出口管经过油气输送管M2、加热炉F2与反应器R2的油气进口管连接，反应器R2的油气出口管经过油气输送管M3、加热炉F3与反应器R3的油气进口管连接，反应器R3的油气出口管经过油气输送管M4、加热炉F4与反应器R4的油气进口管连接，反应器R4的油气出口管Y4连接分离单元。本技术有以下积极有益的效果本技术的两两重叠式连续催化重整反应器，由四个分体的反应器组合构成，每个反应器的内部结构简单，制造容易、成本低、因采用两两错位重叠式安装，所以反应器的整体安装高度与再生器安装高度相当，由于采用分体式的设计，反应器安装、拆卸灵活，每个反应器的体积小、重量轻，运输方便。催化剂的装填、更换及设备的检修简单易行，维护容易。附图说明图1是本技术一实施例的总体结构示意图。图2是图1中上部反应器R1、R3的一实施例的结构示意图。图3是图1中下部反应器R2、R4的另一实施例的结构示意图。图4是图2中沿A-A剖视的一实施例的结构示意图。图5是图2中沿A-A剖视的另一实施例的结构示意图。具体实施方式附图编号说明R1.反应器R2.反应器R3.反应器R4.反应器F1.加热炉F2.加热炉F3.加热炉F4.加热炉M1.油气输送管 M2.油气输送管 M3.油气输送管 M4.油气输送管C1.催化剂上料斗C2.催化剂下料斗C3.催化剂上料斗C4.催化剂下料斗L2.催化剂提升器L4.催化剂提升器D1.催化剂输送管D2.催化剂输送管D3.催化剂输送管D4.催化剂输送管D5.催化剂输送管X2.催化剂输送管X4.催化剂输送管Y1.原料油气进口管 Y4.油气出口管1.壳体101.上封头 102.筒体 103下封头 104检修孔2.外筒201.通孔202.催化剂进口管 203.催化剂出口管204.弧形薄壁3.内筒301.通孔 4.油气进口管5.油气出口管6.催化剂请参照图1，本技术是一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，它有反应器、加热炉、催化剂上料斗、催化剂下料斗、油气管、催化剂提升器、催化剂输送管；它有四个反应器R1、R2、R3、R4，四个加热炉F1、F2、F3、F4，其中反应器R1、R2按上、下错位布置，反应器R3、R4按上、下错位布置，反应器R1、R2与反应器R3、R4按左、右位置并排布置，原料油气进口管Y1经过加热炉F1、油气输送管M1与反应器R1的油气进口管连接，反应器R1的油气出口管经过油气输送管M2、加热炉F2与反应器R2的油气进口管连接，反应器R2的油气出口管经过油气输送管M3、加热炉F3与反应器R3的油气进口管连接，反应器R3的油气出口管经过油气输送管M4、加热炉F4与反应器R4的油气进口管连接。原料油气经过加热炉F1加热后送入反应器R1，经反应器R1反应后的油气通过加热炉F2加热后送入反应器R2，经反应器R2反应后的油气通过加热炉F3加热后送入反应器R3，经反应器R3反应后的油气通过加热炉F4加热后送入反应器R4，反应器R4的油气出口管Y4连接分离单元。它有两个催化剂上料斗C1、C3，两个催化剂下料斗C2、C4，两个催化剂提升器L2、L4，所述催化剂上料斗C1、C3分别安装在反应器R1、R3的上方；催化剂下料斗C2、C4分别安装在反应器R2、R4的下方；所述催化剂上料斗C1的下部与反应器R1的上部之间连接有多根催化剂输送管D1，所述反应器R1的下部与反应器R2的上部之间连接有多根催化剂输送管D2，所述反应器R2的下部与催化剂下料斗C2的上部之间连接有多根催化剂输送管X2，催化剂下料斗C2的下部与催化剂提升器L2的上部之间连接有催化剂输送管，催化剂提升器L2与催化剂上料斗C3之间连接有催化剂输送管D5。所述催化剂上料斗C3的下部与反应器R3的上部之间连接有多根催化剂输送管D3，所述反应器R3的下部与反应器R4的上部之间连接有多根催化剂输送管D4，所述反应器R4的下部与催化剂下料斗C4的上部之间连接有多根催化剂输送管X4，催化剂下料斗C4的下部与催化剂提升器L4的上部之间连接有催化剂输送管，催化剂提升器L4经过催化剂输送管连接再生单元。所述反应器R1、R2按上、下错位布置，所述反应器R3、R4按上、下错位布置。以方便安装、拆卸。请参照图2，所述反应器R1由壳体1、外筒2、内筒3组成，所述内筒3套在外筒2中，外筒2安装在壳体1中，壳体1由上封头101、筒体102、下封头103组成，外筒2、内筒3之间的空隙用于容纳催化剂6，催化剂进口管202与外筒2、内筒3之间的空隙的顶部连通，催化剂出口管203与外筒2、内筒3之间的空隙的底部连通，油气进口管4与壳体1、外筒2之间的空隙连通，油气出口管5与内筒3的内腔连通，所述外筒2的筒壁上开有许多通孔201，内筒3的筒壁上开有许多通孔301。原料油气由油气进口管4进入壳体1、外筒2之间的空隙，经过通孔201穿过外筒2、内筒3之间的催化剂6，经过催化反应后的油气由通孔301进入到内筒3的内腔，再经油气出口管5送给下一级反应器反应。本实施例油气进口管4位于壳体1的顶部，油气出口管5位于壳体下部。图1中的反应器R1、R3可以采用图2所示的结构。请参照图3，本实施例的油气进口管4位于壳体1的上部，油气出口管5位于壳体1的底部，图1中的反应器R2、R4可以采用图3所示的结构。请参照图4，外筒2的筒壁可以为圆筒形。请参照图5，外筒2的筒壁也可以由若干个弧形薄壁204拼合组成。弧形薄壁204的横截面可以呈扇形形状。权利要求1.一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，它有反应器、加热炉、催化剂上料斗、催化剂下料斗、油气输送管、催化剂提升器、催化剂输送管；其特征在于它有四个反应器(R1)、(R2)、(R3)、(R4)，四个加热炉(F1)、(F2)、(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两两错位重叠式连续催化重整反应器，它有反应器、加热炉、催化剂上料斗、催化剂下料斗、油气输送管、催化剂提升器、催化剂输送管；其特征在于：它有四个反应器（Ｒ１）、（Ｒ２）、（Ｒ３）、（Ｒ４），四个加热炉（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）、（Ｆ４），其中反应器（Ｒ１）、（Ｒ２）按上、下错位布置，反应器（Ｒ３）、（Ｒ４）按上、下错位布置，反应器（Ｒ１）、（Ｒ２）与反应器（Ｒ３）、（Ｒ４）按左、右位置并排布置，原料油气进口管（Ｙ１）经过加热炉（Ｆ１）、油气输送管（Ｍ１）与反应器（Ｒ１）的油气进口管连接，反应器（Ｒ１）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ２）、加热炉（Ｆ２）与反应器（Ｒ２）的油气进口管连接，反应器（Ｒ２）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ３）、加热炉（Ｆ３）与反应器（Ｒ３）的油气进口管连接，反应器（Ｒ３）的油气出口管经过油气输送管（Ｍ４）、加热炉（Ｆ４）与反应器（Ｒ４）的油气进口管连接，反应器（Ｒ４）的油气出口管（Ｙ４）连接分离单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建勋，赵建春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]