连续三段分布多管式反应器制造技术

本实用新型专利技术的一种连续三段分布多管式反应器，由三段多管式反应器、分布器以及控温系统组成；所述三段多管式反应器依次连接，每段多管式反应器之间均设置有分布器；所述每一段管式反应器均设置有控温系统；所述多管式反应器内均设置有折流板和反应管，其中反应管与反应管之间均匀分布，呈正三角形排列。本实用新型专利技术的装置具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效提高汽体混合效果，控制反应过程温度，并提高反应过程转化率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工反应设备，具体涉及一种连续三段分布多管式反应器，适用于放热合成反应过程。
技术介绍
目前使用的反应装置有间隙反应和连续反应，在间歇反应过程中，原料和催化剂多为从塔釜一次性加入，对于气相反应，采用这种加料方式无法保证原料与催化剂之间均匀接触，且接触时间短，催化效率低；在连续反应中，多采用固定床反应器和管式反应器，对于放热反应，采用固定床反应器不易控制过程温度，需要内部多次冷却和多次分布方式，才能保证转化效果，易导致局部过热，产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续三段分布多管式反应器，设计连续的三段多管式反应器，在每一段多管式反应器之间设计分布器，提高气体的混合效果，每一段多管式反应器内部均设计多管和折流板，且设有控温系统，根据反应放热程度不同，分别控制每一段反应器温度，提高整个过程的转化率，并不会产生过热现象，保证反应过程安全。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术的一种连续三段分布多管式反应器，由三段多管式反应器、分布器以及控温系统组成；所述三段多管式反应器依次连接，每段多管式反应器之间均设置有分布器；所述每一段多管式反应器均设置控温系统。所述分布器采用喷淋式，由分布板和分布管构成，在分布板上均匀开孔，孔与分布管连接，分布管下端超出分布板，所述分布板上的开孔呈正三角形排列；每一段多管式反应器与分布器之间均采用法兰连接。所述每一段多管式反应器以分布器为支承板，可在反应器内装填固体催化剂。所述每一段多管式反应器内均设置有折流板和反应管，其中反应管与反应管之间均匀分布，呈正三角形排列。所述控温系统采用夹套蒸汽加热，每一段多管式反应器均设置有蒸汽进口以及蒸汽出口，蒸汽上进下出。通过控制蒸汽的进汽量，控制反应器的温度。所述连续三段分布多管式反应器的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述进料口和出料口与多管式反应器之间分别设置分布器。所述进料口包括依次连接的进料口连接管、喷头接管以及喷头，其中进料口连接管采用进料口连接法兰固定，所述喷头的跨度为120°；所述出料口由连接管通过连接法兰固定在连续三段分布多管式反应器底部；所述进料口和出料口均设置有一个压力表接口和铂电阻插口。所述每一段多管式反应器管体还设置有铂电阻插口和测温孔。所述每一段多管式反应器之间通过法兰连接，每一段多管式反应器的长度比可为任意值。一般情况下，每一段多管式反应器管长相同，也可以根据需要，调整每一段的长度。本技术的有益效果：本技术的连续三段分布多管式反应器具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效提高汽体混合效果，控制反应过程温度，并提高反应过程转化率。效果具体表现为：①在每一段多管式反应器之间安装分布器，分布器由分布板和分布管构成，在分布板上均匀开孔，孔与管连接，分布管下端超出分布板，所述分布板上的开孔呈正三角形排列，有效提高汽体的混合效果；②每一段多管式反应器内均匀设置有多根反应管和折流板构成，反应管与反应管之间均匀分布，呈正三角形排列；③每一段多管式反应器均设有控温系统，根据反应放热程度，分别控制多管式反应器温度，提高整个过程的转化率，并不会产生过热现象，保证反应过程安全；④以分布器为支承板，每一段多管式反应器内装填固体催化剂，减少管式反应器的配件。附图说明图1是连续三段分布多管式反应器结构示意图；图2为多管式反应器结构示意图；图3为分布器的俯视图和侧视图。下面将结合附图通过实施例对技术作进一步详细说明，但下述实施例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本技术所限定的保护范围，本技术的权利保护范围以权利要求为准。具体实施方式本技术所述的连续三段分布多管式反应器，其结构如图1所示。其中1为连接法兰，2为连接管，3为管式反应器连接法兰，4为分布器，5为多管式反应器，6为喷头，7为喷头接管，8为进料口连接法兰，9为进料口连接管，10为装填催化剂的反应器空间，a为进料口，b出料口，c1、2、3为铂电阻插口，d1、2为压力表接口。图2中，11为法兰，12为多管式反应器，13为反应管，14为蒸汽进口，15为蒸汽出口，16为测温孔，17为折流板。图3中，18为分布管，19为分布板。如图1、图2和图3所示，本技术的连续三段分布多管式反应器，由三段多管式反应器、分布器以及控温系统组成；所述三段多管式反应器依次连接，每段多管式反应器之间均设置有分布器4，另一个分布器4设置在进料口喷头6下端，所述分布器4由分布板19和分布管18构成，在分布板19上均匀开孔，孔与分布管18连接，分布管18下端超出分布板19，所述分布板19上的开孔呈正三角形排列；每一段多管式反应器与分布器4之间均采用法兰连接；每一段多管式反应器以分布器4为支承板，在反应器内装填固体催化剂。所述每一段管式反应器均设置有对应的控温系统，所述控温系统采用外侧夹套蒸汽加热，每一段多管式反应器均设置有蒸汽进口14以及蒸汽出口15，蒸汽上进下出。通过控制蒸汽的进汽量，控制反应温度。多管式反应器内均设置有折流板17和反应管13，其中反应管13与反应管13之间均匀分布，呈正三角形排列。所述连续三段分布多管式反应器的顶部设置有进料口a、底部设置有出料口b，与多管式反应器之间分别设置分布器。所述进料口a包括依次连接的进料口连接管9、喷头接管7以及喷头6，其中进料口连接管9采用进料口连接法兰8固定，所述喷头6的跨度为120°；所述出料口由连接管2通过连接法兰1固定在连续三段分布多管式反应器底部；所述进料口a和出料口b均设置有一个压力表接口d1、d2和铂电阻插口C1、C2。所述每一段多管式反应器管体还设置有铂电阻插口C3和测温孔16。每一段多管式反应器之间通过法兰连接，多管式反应器之间的长度比可为任意值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续三段分布多管式反应器，其特征在于，所述装置由三段多管式反应器、分布器以及控温系统组成；所述三段多管式反应器依次连接，每段多管式反应器之间均设置有分布器；所述每一段管式反应器均设置有控温系统。

【技术特征摘要】
1.一种连续三段分布多管式反应器，其特征在于，所述装置由三段多管式反应器、分布
器以及控温系统组成；所述三段多管式反应器依次连接，每段多管式反应器之间均设置有分
布器；所述每一段管式反应器均设置有控温系统。
2.根据权利要求1所述的一种连续三段分布多管式反应器，其特征在于，所述分布器由
分布板和分布管构成，在分布板上均匀开孔，孔与分布管连接，分布管下端超出分布板，分
布板上的开孔呈正三角形排列；多管式反应器与分布器之间采用法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续三段分布多管式反应器，其特征在于，所述每一段多
管式反应器以分布器为支承板，在反应器内装填固体催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种连续三段分布多管式反应器，其特征在于，所述每一段多
管式反应器内均设置有折流板和反应管，其中反应管与反应管之间均匀分布，呈正三角形排
列。
5.根据权利要求1所述的一种连续三段分布多...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，施赛健，孙昊，黄鑫，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32