连续重整装置催化剂两段逆流再生方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种连续重整装置的催化剂两段逆流再生方法，其特点是再生气循环回流过程为：自循环压缩机出口来的再生循环气与烧焦产物换热、电加热器加热后进入再生器，流经二段烧焦区径向床层烧焦后，经外环腔与净化风及急冷气混合，混合气体流经一段烧焦区床层烧焦，烧焦后的气体排出再生器，最后经换热、冷却、洗涤、干燥、过滤后回到循环压缩机升压后循环使用，本发明专利技术采用两段逆流再生，二段烧焦的再生气体水含量较低，较好地解决了已有技术催化剂的水热失活问题。

【技术实现步骤摘要】
连续重整装置催化剂两段逆流再生方法
本专利技术属于石油加工
，更具体地说是重整装置催化剂连续再生技术的改进。
技术介绍
催化重整是从石油生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺过程，所副产的氢气又是炼油厂加氢装置用氢的重要来源，因此受到世界各国炼油厂和石油化工行业的重视。近年来，催化重整除了催化剂有了极快的发展外，工艺方面也有很大的发展，特别是70年代的美国和法国相继开发了催化剂连续再生技术，使运转的催化剂的活性始终保持较高水平，产品质量和收率都有所提高。我国曾先后引进美国环球油品公司(UOP)和法国石油研究院(IFP)研究开发的两种催化剂连续再生工艺(候祥麟主编，《中国炼油技术》，中国石化出版社，1991年12月，P158-183)。1、法国IFP连续重整催化剂再生工艺流程是：催化剂再生过程中催化剂是轴向移动，而再生气是径向移动，两者为错流接触。待生催化剂首先存储在再生器上部的存储区，依靠重力依次通过再生器一段、二段烧焦区烧焦，最后流出再生器，其中催化剂再生回路：自再生气循环压缩机出口来的再生气体分为两部分：主体部分经过与烧焦产物气体换热、烧焦电加热器加热后进入再生器，首先预热进入再生器烧焦区的催化剂，然后流经一段烧焦区的径向床层烧焦后在中心管处汇合送出再生器，在再生器外与净化风气及急冷气混合以调节氧含量和温度，然后送回再生器二段烧焦区，流经二段烧焦区床层烧焦后进入催化剂的检查段；在检查段，另外一股检查气体进入再生器，在确保催化剂上的积炭全部烧完后与烧焦气体在中心管处混合，混合后的气体氧含量约为0.3～0.7％(mol)，经烧焦进料换热器和再生循环气后冷器换热冷却后进入再生气洗涤罐，以去除气体中的HCl、CO2等物质，经过洗涤和干燥的气体回到再生气循环压缩机经升压后循环使用，检查段的温度没有增加，可以认为催化剂不含焦炭。再生过程操作条件：一段烧焦区温度为465℃、压力0.55Mpa，入口再生气氧含量0.8％(mol)；二段烧焦区温度为480℃，压力0.54Mpa，入口再生气氧含量0.8％(mol)；检查段入口气体氧含量1.0％-->(mol)，压力0.53mpa。IFP连续重整再生器结构：再生器顶部有一存储区，待生催化剂存储1-2小时后通过8根下降管流到烧焦区，烧焦区由两个径向床组成。这两个径向床由8根下降管分隔。在第二区的底部有一个烧焦检查区，目的是检查催化剂上的焦炭是否已全部燃烧掉。IFP工艺采用顺流再生工艺，即催化剂流动方向与再生气流动方向相同，催化剂烧焦过程产生的水造成催化剂烧焦过程中水含量逐渐升高，二段水含量达3000-4000ppm，从而影响催化剂的活性。2、UOP公司连续重整再生工艺流程：催化剂依靠重力流入再生器烧焦区，通过内外的柱状和锥状筛网之间的环型区向下流动，最后流出再生器，其中再生器顶部气体进入再生风机，风机出来一路循环到再生加热区，另一路经空冷器、电加热器后，一部分去烧焦区，另一部分经文丘里洗涤器放空，烧焦所用的氧靠氧氯化段来风维持。再生过程操作条件：烧焦区入口再生气氧含量为0.5-1.0％(mol)，温度为477-565℃，压力0.241Mpa。UOP工艺催化剂再生为单段再生，再生温度高，循环气无脱水设施，含水量较高(达40000ppm)，含氯量大，称湿热循环，该工艺催化剂失活快，设备腐蚀比较严重，对设备材质要求高
技术实现思路
本专利技术的目的是克服已有技术的缺点，提出一种改进的连续重整装置催化剂再生工艺技术。本专利技术的连续重整装置催化剂两段逆流再生工艺流程：待生催化剂由再生器顶部缓冲区依靠重力依次通过再生器一段和二段烧焦区，最后流出再生器，其中再生气循环回路过程：自再生气循环压缩机出口来的再生气体注入净化风后，与进入烧焦进料换热器的烧焦后的气体换热、烧焦电加热器加热后进入再生器，首先进入再生器中心管，然后流经二段烧焦区的径向床层烧焦，经二段烧焦后的气体在外环腔与净化风及急冷气混合以调节氧含量和温度；混合的气体流经一段烧焦区床层烧焦后进入再生器中心管，排出再生器，再经烧焦进料换热器和再生循环气后冷器换热冷却后进入再生气洗涤罐，以去除气体中的HCl、CO2等物质，最后再经干燥器、过滤器干燥过滤后回到再生气循环压缩机经升压后循环使用，再生过程操作条件：一段烧焦区温度为460-530℃、压力0.50-0.53Mpa，入口再生气氧含量0.5-0.8％(mol)；二段烧焦区温度470-530℃，压力0.51-0.54Mpa，入口再生气氧含量0.5-0.8％(mol)。本专利技术的再生工艺所述的再生器已申请技术专利，申请号为200420093187.6，再生器的结构：包括催化剂缓冲区通过连通管至再生器，再-->生器的中心管腔设置中间，其外依次设置催化剂环室、外环腔，其中心管腔通过隔板分隔为上、下、第一、第二腔室，第一腔室设置再生气出口，第二腔室设有进气口。本专利技术的优点和效果：本专利技术采用两段逆流再生工艺，催化剂流动方向与再生气流动方向相反，由于焦炭中氢的燃烧速度高于碳的燃烧速度，使得催化剂烧焦再生过程中产生的水随着催化剂流动逐渐减少，本专利技术一段烧焦烧去全部氢及部分碳，水含量较高(2000-4000ppm)，但烧焦温度较低，二段烧焦烧去余下的碳，温度较高，但水含量较低(500-1500ppm)，较好地解决了催化剂的失活问题。附图说明1、图1为法国IFP连续重整催化剂再生工艺流程示意图。图中1为再生气循环压缩机，2为烧焦进料换热器，3为烧焦电加热器，4为再生器，5为再生器循环后冷器，6为洗涤罐，7为再生循环气干燥器，8为再生循环气过滤器，9为碱液循环泵。2、图2为UOP公司连续重整催化剂再生工艺流程示意图。图中1为鼓风机，2为空冷器，3为电加热器，4为再生器。3、图3为本专利技术的连续重整装置催化剂二段逆流再生工艺流程示意图。图中1为再生气循环压缩机，2为烧焦进料换热器，3为烧焦电加热器，4为再生器，5为再生气循环后冷器，6为洗涤罐，7为再生循环气干燥器，8为再生循环气过滤器，9为碱液循环泵。4、图4为本专利技术再生工艺所述的再生器结构示意图。图中1为催化剂的缓冲区，101为催化剂，2为连通管，3为再生器，4为补气管线，5为连通管，301为第一腔室，302为隔板，303为第二腔室，304为催化剂，305为进气口，306为再生气出口，307为外环腔。具体实施方式下面通过具体实施例进一步说明本专利技术的特点。实施例下面结合图3工艺流程示意图描述本专利技术的操作过程。待生催化剂由再生器4顶部存储区依靠重力依次通过再生器4的一段烧焦区和二段烧焦区烧焦后流出再生器，其中再生气回路流程：自再生循环压缩机1出口的再生气体注入净化风，再与进入烧焦进料换热器2的烧焦气体换热、电加热器加热至氧含量为0.5-0.8％(mol)，温度为470-530℃后进入再-->生器4，首先进入再生器4中心管下部，通过催化剂床层进入外环腔为第二段烧焦，此段在烧掉了一段烧焦余下的碳，二段烧焦后的再生气在外环腔与净化风及由再生气循环压缩机1来的急冷风混合，调节至温度为460-530℃，氧含量为0.5-0.8％(mol)，流经一段烧焦区床层烧焦后进入再生器4中心管，排出再生器，此段烧掉全部氢与40-70％的碳。排出再生器的气体通过烧焦进料换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续重整装置催化剂两段逆流再生方法，包括待生催化剂由再生器顶部缓冲区依靠重力依次通过再生器一段烧焦区和二段烧焦区烧焦，最后流出再生器的过程，其特征在于再生气循环回路过程为：自再生气循环压缩机出口来的再生气体注入净化风后，与进入烧焦进料换热器的烧焦后的气体换热及烧焦电加热器加热后进入再生器，首先进入再生器中心管，然后流经二段烧焦区的径向床层烧焦，经二段烧焦后的气体在外环腔与净化风及急冷气混合；混合的气体流经一段烧焦区床层烧焦后进入再生器中心管，排出再生器，再经烧焦进料换热器换热和再生循环气后冷器冷却后进入再生气洗涤罐洗涤，最后经干燥器干燥和过滤器过滤后，气体回到再生气循环压缩机经升压后循环使用，再生过程操作条件：一段烧焦区温度为４６０－５３０℃、压力０．５０－０．５３Ｍｐａ，入口再生气氧含量０．５－０．８％（ｍｏｌ）；二段烧焦区温度为４７０－５３０℃，压力０．５１－０．５４Ｍｐａ，入口再生气氧含量０．５－０．８％（ｍｏｌ）。

【技术特征摘要】
1、一种连续重整装置催化剂两段逆流再生方法，包括待生催化剂由再生器顶部缓冲区依靠重力依次通过再生器一段烧焦区和二段烧焦区烧焦，最后流出再生器的过程，其特征在于再生气循环回路过程为：自再生气循环压缩机出口来的再生气体注入净化风后，与进入烧焦进料换热器的烧焦后的气体换热及烧焦电加热器加热后进入再生器，首先进入再生器中心管，然后流经二段烧焦区的径向床层烧焦，经二段烧焦后的气体在外环腔与净化风及急冷气混合；混合的气体流经一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：白跃华，齐建勋，何卫国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司，上海威邦石化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]