一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置，包括提料机、分级料仓、电磁卸料阀、平衡给料器、电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第一引风区、第二引风区和多个对应的收集区，所述提料机与分级料仓连接，所述平衡给料器设置在顶部分级料仓的出料口的下方，所述电磁卸料阀设置在顶部分级料仓出料口处，所述电加热风区设置在平衡给料器下方的一侧。本发明专利技术分级效果好，可达到98％以上，分级过程中采用热风作为分离动力，催化剂不吸潮，粉尘可快速分离收集，安全、环保，分级过程中没有催化剂振碎现象和催化剂磨损损耗现象，并且只要存在密度差就能分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分级装置
，尤其涉及一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置。
技术介绍
连续重整装置是以生产高辛烷值的汽油调合组分和芳烃为目的的装置。其反应在装有含铂催化剂的移动床层径向反应器中进行，在装置运行过程中，既可以向反应器中添加催化剂，也可以从反应器中卸出催化剂。在最近时期装置运行三年左右为壹周期，其间运行过程中由于上游原料因素和操作因素有时有局部飞温现象形成侏儒球，由于侏儒球强度很大催化剂在循环过程中产生磨损，久而久之有部分催化剂在循环过程中磨损变小，这部分变小催化剂就容易堵塞约翰逊网而不循环再生，时间久了催化剂积碳量也不断上升最终形成约翰逊网边飞温鼓胀变型(常出现在四反中心管底部鼓起横劲断裂跑剂现象)。催化剂在反应器中不断地循环，使催化剂的内外表面会产生结碳。装置在一般情况下，积碳量最高控制在6％以下都能循环再生。催化剂循环过程中，有部分催化剂未完全实现循环，这部分没有流动的催化剂称为“死区催化剂”，数次循环以后，死区催化剂的积碳量可高达20～50％，卸催化剂时，死区催化剂会掺杂在低碳催化剂中流出器外，这样形成催化剂污染，数量取决于装置的规模、设计以及催化剂卸出的操作步骤有关，污染率有少增多，一般在5％～35％左右。现有经验表明，如果催化剂中含有3％左右的高碳催化剂(含碳量>8％)，该催化剂不宜再用，死区剂或夹有部分死区剂对于设备的损坏是在再生器由“黑烧”转“白烧”过程中发生的。“黑烧”工况下再生器的氧分布为：烧焦区氧含量为0.5～1.3％，氧氯化区氧含量为0％；“白烧”工况下再生器的氧分布为：烧焦区氧含量为0.5～1.3％，氧氯化区氧含量为4～20％。石墨化了的死区催化剂在烧焦区环境下燃烧缓慢，由“黑烧”转“白烧”后，死区剂由烧焦区进入氧氯化区时，在510℃高温、4～20％氧环境下能够迅速燃烧，产生高温，有时温度高达1100℃以上，可使再生器内件熔化、使催化剂烧结。重整装置卸剂期间被死区催化剂污染的催化剂中高碳催化剂总质量分数约5％～35％，其中95～65％是可以继续使用的催化剂。因此不能直接回装，必须采用风车式分级技术将能回装使用的催化剂分出来，在镇海炼化公司五部四重整技术分级效果达98％以上。目前，国内使用的颗粒状催化剂振动流态化密度分级技术存在的缺点有⑴分级效果不高；⑵有摩损损耗⑶分级过程中催化剂易吸潮；⑷密度差在3％以下的催化剂不能分级。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置，包括提料机、分级料仓、电磁卸料阀、平衡给料器、电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第一引风区、第二引风区和多个对应的收集区，所述提料机与分级料仓连接，所述平衡给料器设置在顶部分级料仓的出料口的下方，所述电磁卸料阀设置在顶部分级料仓出料口处，所述电加热风区设置在平衡给料器下方的一侧，所述热风分布导向区设置在平衡给料器下方的另一侧，所述控制区设置在热风分布导向区远离电加热风区的一侧，所述分级调节板设置在控制区、热风分布导向区之间的底端，所述控制区远离热风分布导向区的一侧的上端设有第一引风区，下端设有第二引风区，所述多个收集区设置在电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第二引风区的底端。优选的，所述分级调节板的数量为2个。优选的，所述多个收集区包括粗粉尘收集区、低碳催化剂收集区、小颗粒低碳催化剂收集区、高碳催化剂收集区、侏儒球收集区，所述粗粉尘收集区位于控制区、第二引风区之间的底端，所述低碳催化剂收集区位于2个分级调节板之间的底端，所述小颗粒低碳催化剂收集区位于控制区与分级调节板之间的底端，所述高碳催化剂收集区、侏儒球收集区设置在热风分布导向区与分级调节板之间的底端，且高碳催化剂收集区设置在靠近热风分布导向区的一侧。优选的，所述第一引风区、第二引风区分别设置有第一引风机、第二引风机。风车式分级原理：运用风车基本原理是把催化剂提升到一定的高处均匀抛下，并在横向热风力的作用下使催化剂也作横向同步运动，这时同体积、密度不相同催化剂就前后分离开了，由于下设导向调节板，根据催化剂的含碳量进行调节，在分级过程中导向调节板、催化剂流量以及分级风量三者相辅相连，在分级过程中随意设定其一为定值，其余两个可随之调节。本专利技术中，分级效果好，可达到98％以上，分级过程中采用热风作为分离动力，催化剂不吸潮，粉尘可快速分离收集，安全、环保，分级过程中没有催化剂振碎现象和催化剂磨损损耗现象，并且只要存在密度差就能分离。附图说明图1为本专利技术提出的一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置的结构示意图。图中：1提料机、2分级料仓、3电磁卸料阀、4平衡给料器、5电加热风区、6热风分布导向区、7控制区、8分级调节板、9第一引风区、10第二引风区、11粗粉尘收集区、12低碳催化剂收集区、13小颗粒低碳催化剂收集区、14高碳催化剂收集区、15侏儒球收集区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置，包括提料机1、分级料仓2、电磁卸料阀3、平衡给料器4、电加热风区5、热风分布导向区6、控制区7、分级调节板8、第一引风区9、第二引风区10和多个对应的收集区，提料机1与分级料仓2连接，平衡给料器4设置在顶部分级料仓2的出料口的下方，电磁卸料阀3设置在顶部分级料仓2出料口处，电加热风区5设置在平衡给料器4下方的一侧，热风分布导向区6设置在平衡给料器4下方的另一侧，控制区7设置在热风分布导向区6远离电加热风区5的一侧，分级调节板8设置在控制区7、热风分布导向区6之间的底端，控制区7远离热风分布导向区6的一侧的上端设有第一引风区9，下端设有第二引风区10，多个收集区设置在电加热风区5、热风分布导向区6、控制区7、分级调节板8、第二引风区10的底端。分级调节板8的数量为2个，多个收集区包括粗粉尘收集区11、低碳催化剂收集区12、小颗粒低碳催化剂收集区13(粒径≤1.2mm)、高碳催化剂收集区14、侏儒球收集区15，粗粉尘收集区11位于控制区7、第二引风区10之间的底端，低碳催化剂收集区12位于2个分级调节板8之间的底端，小颗粒低碳催化剂收集区13位于控制区7与分级调节板8之间的底端，高碳催化剂收集区14、侏儒球收集区15设置在热风分布导向区6与分级调节板8之间的底端，且高碳催化剂收集区14设置在靠近热风分布导向区6的一侧，第一引风区9、第二引风区10分别设置有第一引风机、第二引风机。工艺流程为：由提料机1把装有催化剂的桶提升到顶部分级料仓2内，分级料仓2下口设有电磁卸料阀3控制催化剂的自重流量，当电磁卸料阀3打开一定缝隙时催化剂自重流下到平衡给料器4上，平衡给料器4的作用就是对催化剂作均匀抛出。由第一引风机、和第二引风机进行同时引风，因为四周密封只有电加热风区5是敞开的，故引风机工作时热风穿过催化剂抛落区域，给抛落的催化剂给力使其横向运动，当颗粒大小相同、密度较小催化剂在横向热风动力下对抛落的催化剂进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置，其特征在于：包括提料机、分级料仓、电磁卸料阀、平衡给料器、电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第一引风区、第二引风区和多个对应的收集区，所述提料机与分级料仓连接，所述平衡给料器设置在顶部分级料仓的出料口的下方，所述电磁卸料阀设置在顶部分级料仓出料口处，所述电加热风区设置在平衡给料器下方的一侧，所述热风分布导向区设置在平衡给料器下方的另一侧，所述控制区设置在热风分布导向区远离电加热风区的一侧，所述分级调节板设置在控制区、热风分布导向区之间的底端，所述控制区远离热风分布导向区的一侧的上端设有第一引风区，下端设有第二引风区，所述多个收集区设置在电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第二引风区的底端。

【技术特征摘要】
1.一种重整催化剂负压流态化风车式物理分级装置，其特征在于：包括提料机、分级料仓、电磁卸料阀、平衡给料器、电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第一引风区、第二引风区和多个对应的收集区，所述提料机与分级料仓连接，所述平衡给料器设置在顶部分级料仓的出料口的下方，所述电磁卸料阀设置在顶部分级料仓出料口处，所述电加热风区设置在平衡给料器下方的一侧，所述热风分布导向区设置在平衡给料器下方的另一侧，所述控制区设置在热风分布导向区远离电加热风区的一侧，所述分级调节板设置在控制区、热风分布导向区之间的底端，所述控制区远离热风分布导向区的一侧的上端设有第一引风区，下端设有第二引风区，所述多个收集区设置在电加热风区、热风分布导向区、控制区、分级调节板、第二引风区的底端。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏斌，
申请(专利权)人：泰州市重整催化技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32