重整反应器制造技术

提供了一种重整反应器，该重整反应器可包括：壳体；一个或多个重整反应单元，其位于壳体内部，与壳体同轴，在重整反应单元中进行重整反应；一个或多个供热反应单元，其位于壳体内部，与壳体同轴，在供热反应单元中进行供热反应；上密封隔板和下密封隔板，其密封隔离重整反应单元和供热反应单元；以及瓷球层。其中，一个或多个重整反应单元和供热反应单元同轴且呈环状交替排列；并且一个或多个重整反应单元和供热反应单元之间通过床层间密封挡板完全密封隔离。本实用新型专利技术通过将重整反应和供热反应集成在同一容器内，使供热反应的热量直接传递给重整反应，提高了能量利用效率，取消分段反应设备，简化了流程，减少了投资和占地。

Reforming reactor

Provides a reforming reactor, the reactor can include: a casing; one or more of the reforming reaction unit, which is located in the inside of the shell and the shell coaxial, the reforming reaction in the reforming reaction unit; one or more heating reaction unit, which is located in the interior of the housing, coaxial with the housing, heating the reaction in the heating reaction unit; the sealing baffle and a lower sealing baffle, the sealing isolation reforming reaction unit and heating reaction unit; and the ceramic layer. Among them, one or more of the reforming reaction unit and a heating unit and a coaxial reaction ring are arranged alternately; and between one or more of the reforming reaction unit and a heating unit through the reaction bed between the seal baffle completely sealed. The reforming reaction and heat integrated reaction in the same container by the utility model, the heat reaction heat is directly transferred to the reforming reaction, improve the efficiency of energy utilization, desectorizing reaction equipment, simplifying the process, reducing the investment and occupation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工领域，更具体地，涉及一种用于石脑油生成高辛烷值汽油或芳烃的重整反应器。
技术介绍
在石油化工领域，重整反应器是石脑油生产高辛烷值汽油调和组分或芳烃的关键设备之一。重整反应主要是强吸热反应，因此物料经反应后，其温度会降低。为了补充热量，维持足够反应温度，反应通常分3～4段进行，物料在每段反应之前采用加热炉加热。通常第一反应器温降可达70～80℃。随着重整装置规模的扩大，燃料气用量不断增加，重整装置已成为炼厂中的耗能大户。同时，强放热反应，比如合成气甲烷化反应，计算表明，每转化1％的CO或CO2可产生的绝热温升分别达到了70℃和60℃,反应温度一般在500～650℃。近年来，基于吸热或放热反应的耦合反应器受到越来越多的关注。公告号为CN203425799U的中国专利把丁烯异构反应和换热进行集成，制成耦合反应器，增强了换热效果，降低了反应压降，有效解决高温膨胀问题。梅红等(用于吸/放热反应耦合的金属基整体式催化反应器性能模拟，化工学报，第57卷-第8期)针对甲烷催化燃烧和甲烷水蒸气重整反应耦合进行研究，指出吸热侧和放热侧入口气体速度、温度以及组成变化对耦合反应器性能影响很大。专利技术人发现，石脑油重整反应为吸热反应且可产生氢气，合成气甲烷化反应等为放热反应(供热反应)且需要氢气。因此，有必要开发一种集成重整反应和供热反应的高效的重整反应器。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领
域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术提出了一种重整反应器，其通过将重整反应和供热反应集成在同一容器内，使供热反应的热量直接传递给重整反应，提高了能量利用效率，简化了流程，减少了投资和占地。根据本技术的一方面，提出了一种重整反应器，所述重整反应器可以包括：壳体；一个或多个重整反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个重整反应单元中进行重整反应；一个或多个供热反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个供热反应单元中进行供热反应；上密封隔板和下密封隔板，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的顶部和底部，密封隔离所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元；以及瓷球层，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的上部和下部；其中，所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元同轴且呈环状交替排列；以及，所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元之间通过床层间密封挡板完全密封隔离。所述一个或多个重整反应单元可以包括：重整反应入口，其在所述一个或多个重整反应单元的顶部，重整反应原料从所述重整反应入口进入并被分配到所述一个或多个重整反应单元中；重整反应出口，其在所述一个或多个重整反应单元的底部，所述重整反应出口从一个或多个重整反应单元中的收集重整反应产物并排出；一层或多层重整反应催化剂床层，其位于所述瓷球层之间，在所述一层或多层重整反应催化剂床层中放置重整反应催化剂；以及多个径向隔板，其位于所述一层或多层重整反应催化剂床层中，径向隔离所述一层或多层重整反应催化剂床层。所述一个或多个供热反应单元可以包括：供热反应入口，其在所述一个或
多个供热反应单元的顶部，供热反应原料从所述供热反应入口进入并被分配到所述一个或多个供热反应单元中；供热反应出口，其在所述一个或多个供热反应单元的底部，所述供热反应出口从一个或多个供热反应单元中的收集供热反应产物并排出；一层或多层供热反应催化剂床层，其位于所述瓷球层之间，在所述一层或多层供热反应催化剂床层中放置供热反应催化剂；以及多个径向隔板，其位于所述一层或多层供热反应催化剂床层中，径向隔离所述一层或多层供热反应催化剂床层。所述重整反应可以为石脑油生产高辛烷值汽油调和组分或芳烃的强吸热反应，并产生氢气；以及，所述供热反应可以为合成气甲烷化反应，硝基苯制苯胺，以及甲醇氧化制甲醛中的至少一种放热反应。所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元可以呈环状交替排列的层数为2层至100层，最内层可以为供热反应单元，最外层可以为重整反应单元；并且所述多个径向隔板的数量可以为2至16块。所述一层或多层重整反应催化剂床层与所述一层或多层供热反应催化剂床层可以在同一水平高度上。所述一层或多层重整反应催化剂床层与所述一层或多层供热反应催化剂床层可以为固定床。所述一层或多层重整反应催化剂床层与所述一层或多层供热反应催化剂床层的体积比可以为1.2:1至5:1。所述一层或多层重整反应催化剂床层的高径比和所述一层或多层供热反应催化剂床层的高径比可以为1.2:1至4.5:1。所述床层间密封挡板可以采用不与两侧介质发生反应，且至少耐受650℃和20倍压差的材料制成。本技术的重整反应器可以通过将重整反应和供热反应集成在同一容器内，使供热反应的热量直接传递给重整反应，提高了两个反应的原料转化率。本技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中
的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的示例性实施例的重整反应器的示意图。图2示出了沿图1中的线A-A的横截面图。图3示出了根据本技术的示例性实施例的重整反应器的顶部结构的示意图。图4示出了根据本技术的示例性实施例的重整反应器的底部结构的示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1图1根据本技术的一个实施例的重整反应器的示意图。在该实施例中，根据本技术的重整反应器可以包括：壳体103、一个或多个重整反应单元115，一个或多个供热反应单元116，上密封隔板104和下密封隔板105以及瓷球层109。一个或多个重整反应单元115可以位于所述壳体
103内部，与所述壳体103同轴，可以在一个或多个重整反应单元115中进行重整反应；一个或多个供热反应单元116可以位于所述壳体103内部，与所述壳体103同轴，可以在所述一个或多个供热反应单元116中进行供热反应；上密封隔板104和下密封隔板105可以分别位于一个或多个重整反应单元115和一个或多个供热反应单元116的顶部和底部，密封隔离一个或多个重整反应单元115和一个或多个供热反应单元116；瓷球层109可以分别位于一个或多个重整反应单元115和一个或多个供热反应单元116的上部和下部，瓷球层109的上层瓷球可以改善气体分布，防止催化剂受物料扰动；瓷球层109的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整反应器，其特征在于，所述重整反应器包括：壳体；一个或多个重整反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个重整反应单元中进行重整反应；一个或多个供热反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个供热反应单元中进行供热反应；上密封隔板和下密封隔板，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的顶部和底部，密封隔离所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元；以及瓷球层，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的上部和下部；其中，所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元同轴且呈环状交替排列；以及所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元之间通过床层间密封挡板完全密封隔离。

【技术特征摘要】
1.一种重整反应器，其特征在于，所述重整反应器包括：壳体；一个或多个重整反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个重整反应单元中进行重整反应；一个或多个供热反应单元，其位于所述壳体内部，与所述壳体同轴，在所述一个或多个供热反应单元中进行供热反应；上密封隔板和下密封隔板，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的顶部和底部，密封隔离所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元；以及瓷球层，其分别位于所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元的上部和下部；其中，所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元同轴且呈环状交替排列；以及所述一个或多个重整反应单元和所述一个或多个供热反应单元之间通过床层间密封挡板完全密封隔离。2.根据权利要求1所述的重整反应器，其特征在于，所述一个或多个重整反应单元包括：重整反应入口，其在所述一个或多个重整反应单元的顶部，重整反应原料从所述重整反应入口进入并被分配到所述一个或多个重整反应单元中；重整反应出口，其在所述一个或多个重整反应单元的底部，所述重整反应出口从一个或多个重整反应单元中的收集重整反应产物并排出；一层或多层重整反应催化剂床层，其位于所述瓷球层之间，在所述一层或多层重整反应催化剂床层中放置重整反应催化剂；以及多个径向隔板，其位于所述一层或多层重整反应催化剂床层中，径向隔离
\t所述一层或多层重整反应催化剂床层。3.根据权利要求2所述的重整反应器，其特征在于，所述一个或多个供热反应单元包括：供热反应入口，其在所述一个或多个供热反应单元的顶部，供热反应原料从所述供热反应入口进入并被分配到所述一个或多个供热反应单元中；供热反应出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，刘永芳，李啸东，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11