【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工催化裂化工艺过程中的一种核心设备，特别涉及一种选择性裂化提升管反应器。目前，工业应用的提升管反应器有单提升管、双提升管、分段进料提升管等型式。其实，分段进料提升管也属单提升管，它是采用分段进料进行裂化反应来满足工艺要求的。如Kellogg公司将难裂化的原料油注入提升管底部，易裂化的原料油注入提升管上部，以提高转化率和增加汽油收率。Chevron和BP公司则将同一种原料分上下两处注入提升管反应器，用以减少氢转移，增加丙烯、丁烯产率，并提高汽油辛烷值。前述分段进料提升管仅仅是在传统的单提升管反应器上增加一段原料油进料口，其它结构均没有改变。这种结构的缺点是催化剂流量固定，无法分别调整剂油比，即不能满足重烃(渣油、馏份油)和轻烃(直馏汽油、焦化汽油)分别裂化所需要的剂油比的要求，裂化效果不好。本技术的目的在于提供一种可灵活调节剂油比、适用于重烃和轻烃原料按各自所需的工艺条件分别进行催化裂化的两段组合式选择性裂化提升管反应器，以满足重烃裂化为汽油和柴油、轻烃裂化为液化石油气，并使轻烃改质、汽油辛烷值提高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提升管反应器采用分段进料提升管，其内设置轻烃反应管，以实现轻烃原料油有选择性地进行裂化。为了更有效的控制剂油比，改善催化剂的分布状态，减小催化剂滑落系数，轻烃反应管出入口分别设置有出入口结构。具体的技术方案是，提升管反应器从下至上依次由整流段、轻烃裂化段、混合段、重烃裂化段组成，其下部设有催化剂进口与再生斜管相接，上部连旋风分离器。轻烃裂化段内设置轻烃反应管，该反应管下端设置有入口结构，以控制再生催化...
【技术保护点】
一种石油化工催化裂化过程中的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，其壳体（３）从下至上依次由整流段（７）、轻烃裂化段（６）、混合段（５）、重烃裂化段（４）组成，所述的提升管反应器下部设置有一个再催化剂进口（２），上部连旋风分离器（１），在轻烃裂化段（６）内设置有轻烃反应管（８），其上端和下端分别设置有出口结构（９）和入口结构（１１），外侧下部设有提升蒸汽分布器（１０），整流段（７）底部设置轻烃进料口（１４）和流化蒸汽分布器（１２），重烃裂化段（４）底部设有重烃进料口（１３）。
【技术特征摘要】
CN 1996-6-11 96212360.91.一种石油化工催化裂化过程中的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，其壳体(3)从下至上依次由整流段(7)、轻烃裂化段(6)、混合段(5)、重烃裂化段(4)组成，所述的提升管反应器下部设置有一个再生催化剂进口(2)，上部连旋风分离器(1)，在轻烃裂化段(6)内设置有轻烃反应管(8)，其上端和下端分别设置有出口结构(9)和入口结构(11)，外侧下部设有提升蒸汽分布器(10)，整流段(7)底部设置轻烃进料口(14)和流化蒸汽分布器(12)，重烃裂化段(4)底部设有重烃进料口(13)。2.根据权利要求1所述的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，出口结构(9)为一锥形板，入口结构(11)为一喇叭状管。3.根据权利要求1所述的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，出口结构(9)为一锥形板，入口结构(11)是直接在轻烃反应管(8)的下部壳体上开设有孔。4.根据权利要求1所述的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，出口结构(9)为一锥形板，入口结构(11)是直接在轻烃反应管(8)的下端开设齿形槽口。5.根据权利要求1所述的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，出口结构(9)为一锥形板，入口结构(11)为 开孔的锥形板构成，其上端与轻烃反应管(8)的下端相接，下端与整流段(7)的上端相连，开位于再生催化剂进口(2)与整流段(7)相交处的上方。6.根据权利要求1所述的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，出口结构(9)为倒锥形板，其直径等于壳体(3)的内径，位于轻烃反应管(8)与壳体(3)之间的倒锥形板上开设有孔，入口结构(11)为喇叭状管。7.一种石油化工催化裂化过程中的两段组合式选择性裂化提升管反应器，其特征在于，其壳体(3)从下至上依次由整流段(7)、轻烃裂化段(6)、混合段(5)、重烃裂化段(4)组成，所述的整流段(7)、轻烃裂化段(6)的下部各设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福诒，张立新，李占宝，陈维，杨体健，刘绍欣，
申请(专利权)人：中国石化洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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