一种高负荷浮阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浮阀塔板的高负荷浮阀，高负荷浮阀是在梯形浮阀或矩形浮阀的阀盖上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔，矩形阀孔的长轴或梯形阀孔的对称轴与梯形阀盖的对称轴或矩形阀盖的长轴重合或平行，在阀孔的上部设有盖板，盖板的两端与矩形阀孔的两短边或梯形阀孔的两底相连，盖板的两侧与阀盖之间形成气体通道；高负荷浮阀与现有浮阀相比具有传质效率高，处理能力大的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种浮阀塔板的核心部件—浮阀。浮阀塔是石油化工生产中广泛应用的一种气液传质设备，浮阀塔板是浮阀塔的关键部件。目前，国内使用的浮阀塔板多采用圆形浮阀、梯形浮阀、矩形浮阀、导向浮阀等，圆形浮阀使用的历史最为悠久，梯形浮阀、矩形浮阀和导向浮阀是近十年来发展出来的新型浮阀，其中导向浮阀是对矩形浮阀的改进，如中国技术专利说明书(公告号CN2081753U)就公开了一种导向浮阀，这种导向浮阀的特点是在原矩形浮阀的阀盖上开设一个或多个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致，因此，导向浮阀比矩形浮阀的阀缝面积要大，其处理能力也得到了一定程度的提高，但这种导向浮阀仍有明显的不足，主要表现在两个方面一、由导向孔喷出的气流直接推动液体前进，造成液体流动速度加快，气液接触时间短，传质效率降低；二、导向孔开孔面积小，处理量提高幅度小。本技术的目的在于提供一种传质效率高，处理能力大的浮阀。本技术采用的技术方案一是在原梯形浮阀的阀盖上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔，矩形阀孔的长轴或梯形阀孔的对称轴与阀盖的对称轴重合或平行，在阀孔的上部设有盖板，盖板的两端与矩形阀孔的两短边或梯形阀孔的两底相连，盖板的两侧与阀盖之间形成气体通道。二是在原矩形浮阀的阀盖上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔，矩形阀孔的长轴或梯形阀孔的对称轴与阀盖的长轴重合或平行，在阀孔的上部设有盖板，盖板的两端与矩形阀孔的两短边或梯形阀孔的两底相连，盖板的两侧与阀盖之间形成气体通道。本技术的高负荷浮阀可在塔盘上规则排列，即浮阀阀盖的对称轴或长轴与液流方向平行。其工作情况与梯形浮阀或矩形浮阀的相似，不同点在于其阀盖上的阀孔、阀孔上的盖板及气体通道，可将气体引至上部清液层与液体接触传质，产生双层的传质效果。与导向浮阀相比，由于通过其气体通道的气体流动方向与液流方向垂直，对液流的速度影响不大；气体通道的面积较导向孔的面积可有大幅度提高。综上所述，本技术的高负荷浮阀与现有浮阀相比具有传质效率高，处理能力大的优点。以下结合附图详细说明本技术附图说明图1、图2是高负荷梯形浮阀的结构简图；图3、图4是高负荷矩形浮阀的结构简图；如图1所示，在梯形浮阀的阀盖1上开设一个梯形阀孔6，阀孔6的对称轴与阀盖1的对称轴重合，在阀孔6的上部设置盖板2，盖板2顶部为一梯形平板、平板两端由板材与阀孔6的两底相连，盖板2的两侧与阀盖1之间形成气体通道5；阀盖1的两腰向下弯曲一个角度，形成折边7，并在靠近窄端处的两侧向下冲出二个凸台8，阀腿3和阀脚4与塔盘上的梯形孔相配合。上述盖板2的大小宜能完全覆盖其下面的阀孔6，上述阀孔6的适宜面积为阀盖1面积的10～90％，上述气体通道5的最大垂直高度适宜值为1～15毫米。上述高负荷浮阀的工作情况是这样的当气体自下而上通过浮阀时，从梯形阀盖1二侧喷出的气体，在深层处的液流方向上产生一分速度，对深层的液流产生适度的导流作用；阀盖1二侧的折边7，可使气体产生一向下的分速度，既可增强气相的涡流，又有利于减少雾沫夹带；凸台8可防止阀盖1粘于塔盘；阀孔6、盖板2、气体通道5可将气体引至上部清液层与液体接触传质。由此可见，本技术在保持原梯形浮阀优点的基础上，又具有双层的传质效果和阀缝面积大的特点。图2所示高负荷浮阀的结构和工作情况与图1基本相同，不同点在于阀孔6为矩形，阀孔6的长轴与阀盖1的对称轴重合。图1、图2所示高负荷浮阀的结构也可有多种变化，如可以在阀盖1上开设多个梯形或矩形阀孔6或者它们的组合，梯形阀孔6的对称轴或矩形阀孔6的长轴与阀盖1的对称轴除重合外也可以平行；盖板2的形状也可有多种形式，如门形板、弧形板或不规则形板。图3所示高负荷浮阀的结构是在矩形浮阀的阀盖1上开设梯形阀孔6，阀孔6的对称轴与阀盖1的长轴重合，盖板2的设置与图1相同，其结构和工作情况与图1所示高负荷浮阀基本相同。图4所示高负荷浮阀的结构和工作情况与图3基本相同，不同点在于阀孔6为矩形，阀孔6的长轴与阀盖1的长轴重合。图3、图4所示高负荷浮阀的结构也可有多种变化，如可以在阀盖1上开设多个梯形或矩形阀孔6或者它们的组合，梯形阀孔6的对称轴或矩形阀孔6的长轴与阀盖1的长轴除重合外也可以平行；盖板2的形状也可有多种形式，如门形板、弧形板或不规则形板。本技术可以采用2～4毫米钢板冲制而成。实施例将本技术的高负荷浮阀用于年处理能力为250万吨，目前采用现有新型浮阀的常压塔的改造。在保证各侧线油品分馏精度的同时，采用本技术的高负荷浮阀可使该常压塔的年处理能力提至325万吨。权利要求1.一种梯形浮阀，由梯形阀盖(1)、阀腿(3)、阀脚(4)组成，其特征在于阀盖(1)上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔(6)，矩形阀孔(6)的长轴或梯形阀孔(6)的对称轴与阀盖(1)的对称轴重合或平行，在阀孔(6)的上部设有盖板(2)，盖板(2)的两端与矩形阀孔(6)的两短边或梯形阀孔(6)的两底相连，盖板(2)的两侧与阀盖(1)之间形成气体通道(5)。2.如权利要求1所述的梯形浮阀，其特征在于所述的盖板(2)能够完全覆盖其下面的阀孔(6)。3.如权利要求1所述的梯形浮阀，其特征在于所述的气体通道(5)的最大垂直高度为1～15毫米。4.如权利要求1至3中的任一项所述的梯形浮阀，其特征在于所述的阀孔(6)的面积为阀盖(1)面积的10～90％。5.一种矩形浮阀，由矩形阀盖(1)、阀腿(3)、阀脚(4)组成，其特征在于阀盖(1)上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔(6)，矩形阀孔(6)的长轴或梯形阀孔(6)的对称轴与阀盖(1)的长轴重合或平行，在阀孔(6)的上部设有盖板(2)，盖板(2)的两端与矩形阀孔(6)的两短边或梯形阀孔(6)的两底相连，盖板(2)的两侧与阀盖(1)之间形成气体通道(5)。6.如权利要求5所述的矩形浮阀，其特征在于所述的盖板(2)能够完全覆盖其下面的阀孔(6)。7.如权利要求5所述的矩形浮阀，其特征在于所述的气体通道(5)的最大垂直高度为1～15毫米。8.如权利要求5至7中的任一项所述的矩形浮阀，其特征在于所述的阀孔(6)的面积为阀盖(1)面积的10～90％。专利摘要本技术公开了一种用于浮阀塔板的高负荷浮阀，高负荷浮阀是在梯形浮阀或矩形浮阀的阀盖上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔，矩形阀孔的长轴或梯形阀孔的对称轴与梯形阀盖的对称轴或矩形阀盖的长轴重合或平行，在阀孔的上部设有盖板，盖板的两端与矩形阀孔的两短边或梯形阀孔的两底相连，盖板的两侧与阀盖之间形成气体通道；高负荷浮阀与现有浮阀相比具有传质效率高，处理能力大的优点。文档编号F16K31/12GK2263250SQ9621863公开日1997年9月24日 申请日期1996年8月12日 优先权日1996年8月12日专利技术者阎观亮, 漆萍, 李网章, 侯文有, 刘兴, 蔡连波, 张荣庆 申请人:中国石化洛阳石油化工工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯形浮阀，由梯形阀盖（１）、阀腿（３）、阀脚（４）组成，其特征在于：阀盖（１）上还开设一个或多个矩形或梯形阀孔（６），矩形阀孔（６）的长轴或梯形阀孔（６）的对称轴与阀盖（１）的对称轴重合或平行，在阀孔（６）的上部设有盖板（２），盖板（２）的两端与矩形阀孔（６）的两短边或梯形阀孔（６）的两底相连，盖板（２）的两侧与阀盖（１）之间形成气体通道（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎观亮，漆萍，李网章，侯文有，刘兴，蔡连波，张荣庆，
申请(专利权)人：中国石化洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]