锅炉烟尘处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟尘处理器，包括减压室、密封箱体和雾状捕捉室，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置，所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料，所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。通过气液固三相充分的接触与混合，消烟效率高，而且结构简单、制造容易、投资少、占地少、使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理锅炉烟尘的装置。
技术介绍
锅炉烟尘处理器是具有消烟除尘和有害气体净化功能的环保设 备，针对目前手烧燃煤锅炉及工业炉窑的黑烟处理专门设计。国内外锅炉大多是通过烟囱直接向大气中排放烟尘，严重污染大 气环境。治理锅炉烟尘的方法和设备也有很多。超过环保标准刻意追 求高效率的除烟尘设备，会带来生产厂家制造成本和运行费用明显增加不科学；尽可能降低成产厂家的制造成本和用户运行费，又会满足 不了当地排放标准。中国专利89220193.2锅炉烟尘处理器，是由减压罩，雾状捕捉 室和密封箱体组成；减压罩成伞状，位于烟尘处理器的顶端，其顶部 设烟尘入口，下设入孔；雾状捕捉室位于减压罩之下，雾状捕捉室中 横贯着高压水管分管；密封箱体与雾状捕捉室连通，密封箱体顶部设 多空平板，密封箱体底部设排气口和溢水管。此锅炉烟尘处理器的消 烟难度较大，仍有部分锅炉烟尘无法消除。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供结构简单、消烟效率高的锅 炉烟尘处理器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是锅炉烟尘处理 器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封 箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室 上设有出烟口。所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流 板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置。所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷 嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料。所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密 封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。作为一种优选的技术方案，所述烟尘冷却装置为套接在所述烟尘 入口管道上的换热水套。作为一种优选的技术方案，所述换热水套的出水口位于所述烟尘 入口的管道内。作为一种优选的技术方案，所述溢流装置包括设置在所述密封箱 体侧面的溢流水箱，所述溢流水箱上设有溢流水管。作为一种优选的技术方案，所述泄灰装置包括设置在所述密封箱 体底部的锥形斗，所述锥形斗的底端安装有泄灰阀。作为一种优选的技术方案，所述雾化喷嘴为螺旋喷嘴。由于采用上述技术方案，锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的 减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟 尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口，所述减压 室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘 出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压 室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置，所述雾状捕捉室设有供水管， 所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板 和填料，所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所 述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。 通过气液固三相充分的接触与混合，消烟效率高，而且结构简单、制 造容易、投资少、占地少、使用寿命长。附图说明附图是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如附图所示，锅炉烟尘处理器包括减压室3、雾状捕捉室8和密 封箱体4，所述减压室3呈长方形，位于烟尘处理器的左端，其顶部 设有烟尘入口 1，所述烟尘入口 1管道上套有换热水套2，换热水套 2的出水口位于烟尘入口 1的管道内，所述减压室3里设有折流板。 雾状捕捉室8位于减压室3的右端，高压水管设于雾状捕捉室8 —侧， 与其相对应的是供水管9，高压水管的分管横贯雾状捕捉室8，分管 上有雾化喷嘴7，孔板及填料位于雾状捕捉室8的下端，雾状捕捉室 8顶部设有水套和出烟口 6。箱体4与雾状捕捉室8、减压室3连通， 整体的使用水都流入箱体4，箱体4的右侧与溢流水箱10连接，多 余的过滤水经溢流口排出，箱体4下口与泄灰阀5紧密相连，定时排 放污水。如附图所示锅炉排放的烟气，从烟尘入口 1经换热水套2及烟道 进入处理器的缓冲区减压室3，较大粒径的烟尘受强烈离心冲刷的作 用产生附壁效应与折流塔板上的水幕汇合，经多层折流冲刷到达另一 区域出。烟气在塔体下端缓慢上升，先经1层雾化喷嘴7洗涤、吸收 而达到第二次脱除部分细颗粒烟尘和S02，烟气上升再经孔塔板及填 料，布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沬层，同时 塔板上的填料形成具有极大液膜表面积的紧密水膜，烟尘在此阶段发 生有效扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉S02，烟气继续 上升，再经过一道多个喷嘴区域大量雾化，烟气做最后一次的洗浴， 最终达到高效的消烟除尘效果。采用低压差阻力前提下高湍流度的设计，气膜与液膜的强化更 新，增加了传质系数，孔板与填料的有利结合，提供了气液固三相充 分的接触与混合，整体解决了消烟的难题。由于采用了上述技术方案，所得性能参数-消烟除尘效率90 99.5%;脱硫效率〉85%;设备阻力<1200Pa;排烟林格曼黑度〈1级。 本技术为手工加煤锅炉及炉窑而设计，可以保证满足当地排 放标准且有一定余量，并尽可能降低了生产厂家制造成本和用户运行 费用。权利要求1、锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口，其特征在于所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置；所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料；所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。2、 如权利要求1所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于所述烟 尘冷却装置为套接在所述烟尘入口管道上的换热水套。3、 如权利要求2所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于所述换 热水套的出水口位于所述烟尘入口的管道内。4、 如权利要求l、 2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于 所述溢流装置包括设置在所述密封箱体侧面的溢流水箱，所述溢流水 箱上设有溢流水管。5、 如权利要求l、 2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于 所述泄灰装置包括设置在所述密封箱体底部的锥形斗，所述锥形斗的 底端安装有泄灰阀。6、 如权利要求l、 2或3所述的锅炉烟尘处理器，其特征在于 所述雾化喷嘴为螺旋喷嘴。专利摘要本技术公开了一种锅炉烟尘处理器，包括减压室、密封箱体和雾状捕捉室，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置，所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料，所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。通过气液固三相充分的接触与混合，消烟效率高，而且结构简单、制造容易、投资少、占地少、使用寿命长。文档编号F23J15/04GK201320440SQ20082022519公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者于波涛, 孙凤生, 崔茂展 申请人:于波涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉烟尘处理器，包括设有烟尘入口的减压室，所述减压室的烟尘出口连接至密封箱体，所述密封箱体的烟尘出口连接至雾状捕捉室，所述雾状捕捉室上设有出烟口，其特征在于：　所述减压室的所述烟尘入口设置在所述减压室的顶部，所述减压室的所述烟尘出口设 置在所述减压室的底部，所述减压室里设有折流板，所述减压室的所述烟尘入口设有烟尘冷却装置；　所述雾状捕捉室设有供水管，所述供水管的顶端连接有雾化喷嘴，所述雾状捕捉室的下端设有孔板和填料；　所述密封箱体位于所述雾状捕捉室和所述减压室 的下方，所述密封箱体上还设有溢流装置，所述密封箱体的底部设有泄灰装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于波涛，孙凤生，崔茂展，
申请(专利权)人：于波涛，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]