本实用新型专利技术公开了一种压铸机烟尘过滤装置，其技术方案要点是包括设置在抽风装置上的连接箱、设置在连接箱内的滤芯，连接箱固接在抽风机与进气管道之间，连接箱内设有隔板，隔板将连接箱分隔为连通的抽风机的第一分箱和连通进气管道的第二分箱，隔板上开有通气口，通气口处连通有滤芯，滤芯为侧壁上开有多个滤孔的管状，达到了能够有效过滤废气中的油烟和灰尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体过滤装置，特别涉及一种压铸机烟尘过滤装置。
技术介绍
铝塑压铸车间经喷雾机喷涂离型剂、锁模压射过程中会产生大量的废气、油烟、灰尘等，对车间的空气环境产生较恶劣的影响，且影响工作人员身体健康。需要经常对车间内进行抽气、换气，通常采用抽气装置来对车间进行抽气、换气，抽气装置包括进气管道、排气管道和抽风机，抽风机将废气从车间内抽入进气管道，再送入排气管道。但是所抽气体中含有的有害物质排放到大气中，会对环境造成不良影响。需要在抽气装置内设置过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸机烟尘过滤装置，能够有效过滤废气中的油烟和灰尘。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机烟尘过滤装置，包括抽风装置、设置在抽风装置上的连接箱和设置在连接箱内的滤芯，连接箱固接在抽风机与进气管道之间，连接箱内固接有隔板，隔板将连接箱分隔为连通的抽风机的第一分箱和连通进气管道的第二分箱，隔板上开有通气口，通气口上固接有滤芯，滤芯为侧壁上开有多个滤孔的管状，滤芯与通气口相适配，滤芯远离隔板的一端抵接在连接箱的内壁上。通过采用上述技术的方案，利用设有两个分箱的连接箱连通抽风机和进气管道，能够在废气污染抽风机之前进行废气的过滤，在连通进气管道的第二分箱内设置滤芯，滤芯与通气口相适配并且与连接箱抵接，使废气进入通过口必须先经过滤芯，滤芯能够使废气中油烟和灰尘附着在滤芯上，能够有效过滤废气中的油烟和灰尘。较佳的，通气口设置在连接箱与进气管道连接位置的下方。通过采用上述技术的方案，灰尘和油烟相对于废气的其他成分更重，将连接箱设置在进气管道的下方，可以使废气沉降行程尽可能多的接触滤芯的表面。使灰尘和油烟尽可能多的附着在滤芯上，提高过滤的效率。较佳的，通气口设有至少两排，每排设有多个通气口，相邻排的通气口交错排布。通过采用上述技术的方案，增加通过口的量一方面增加的抽气、换气的效率，另一方面增加滤芯的量，增加了有效的过滤面积。尽量保证废气在任何位置进入都可以尽量多的经过滤芯，进一步提高压铸机烟尘过滤装置的过滤效率。较佳的，滤芯与连接箱可拆卸固定连接。通过采用上述技术的方案，采用可拆卸固定连接的方式方便进行滤芯的清理和更换，使压铸机烟尘过滤装置的寿命更长。较佳的，滤芯远离通气口的一端固接有芯壁，芯壁与连接箱的侧壁抵接，芯壁上开有通过孔，连接箱与滤芯接触的侧壁与通气口轴线相交的位置开有螺纹孔，滤芯由通过螺纹孔和通过孔的螺栓固定在连接箱上。通过采用上述技术的方案，设置芯壁，使滤芯与连接箱的侧壁的密封性更好，尽量减小废气不经过滤芯进入第一分箱的可能性。并实现通过螺栓将了滤芯固定在连接箱上，安装较为稳定，方便拆卸。较佳的，滤芯圆周侧壁的母线长度小于隔板到连接箱与滤芯接触的侧壁的直线距离，隔板上固接有伸入通气口的固定筒，固定筒与滤芯插接。通过采用上述技术的方案，利用固定筒作为滤芯与隔板的连接结构，方便安装和拆卸，使滤芯与隔板的连接更稳定。较佳的，固定筒与滤芯之间设有密封垫圈。通过采用上述技术的方案，进量保证提高通气口与滤芯之间的密封性，使带有灰尘和油烟的废气尽可能的通过滤芯进入第一分箱，有益于提高废气的净化效果。较佳的，连接箱的侧壁上开有检修口，检修口边缘铰接有检修门。通过采用上述技术的方案，设置检修口方便对连接箱内部进行检修，同时方便对滤芯进行更换、清理。较佳的，检修门朝向连接箱内部的面上固接有密封层。通过采用上述技术的方案，进一步检修门的密封性，尽量避免废气从检修门溢出，同时可以保证隔板与检修门之间的密封性，使带有灰尘和油烟的废气隔板与检修门之间的缝隙通过，有益于提高废气的净化效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够有效过滤废气中的油烟和灰尘；提高过滤的效率；方便进行滤芯的清理和更换，使用寿命更长；使滤芯与连接箱的侧壁的密封性更好，尽量减小废气不经过滤芯进入第一分箱的可能性；安装较为稳定，方便拆卸；有益于提高废气的净化效果；方便对连接箱内部进行检修。附图说明图1是压铸机烟尘过滤装置的结构示意图；图2是压铸机烟尘过滤装置的内部结构示意图；图3是第二分箱的剖视图；图4是滤芯的连接结构示意图。图中，1、连接箱；11、左侧壁；12、右侧壁；13、后侧壁；14、顶壁；15、底壁；2、隔板；21、通气口；3、滤芯；31、芯壁；4、固定筒；5、密封垫圈；6、检修门；7、密封层；8、抽风机；9、进气管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种压铸机烟尘过滤装置，如图1所示，压铸机烟尘过滤装置设置在抽风装置上，且设置在抽气机和进气管道9之间。压铸机烟尘过滤装置包括设置抽风装置上的连接箱1，连接箱1为一面敞开的矩形盒状。结合图2所示，连接箱1包括左侧壁11、右侧壁12、顶壁14、底壁15和后壁，其中后壁与所述敞开一面相对。所述敞开一端形成检修口，检修口中左侧壁11的边沿上铰接有检修门6，检修门6与检修口大、小相适配。结合图3所示，检修门6朝向后壁的端面上固接有橡胶制的密封层7，密封层7的形状与检修门6一致，当检修门6关闭时密封层7被压缩。检修门6和检修口远离铰接位置的一端固接有配套的快卡。如图2所示，连接箱1内固接有隔板2，隔板2为矩形板，隔板2与左侧壁11平行，且分别与顶壁14、底壁15和后壁固接。隔板2靠近检修口的一端与左侧壁11的端面平齐，当检修门6关闭时，密封层7与隔板2抵接，且密封层7被压缩。隔板2将连接箱1分隔为连通的抽风机8的第一分箱和连通进气管道9的第二分箱。左侧壁11上开有第一连接口，抽风机8与第一连连接连通。处于第二分箱范围内的顶壁14上开有第二连接口，第二连接口与进气管连通。结合图4所示，隔板2上开有圆形的通气口21，通气口21设有三排，其中最靠上一排和最靠下一排的通气口21设有四个，中间一排的通气口21设有三个，且相邻排的通气口21交错排布，使通气口21在连接箱1底部的投影尽可能的覆盖隔板2在连接箱1的投影。每个通气口21的周围以通气口21的轴线在隔板2上的投影为圆心均匀的圆周分布有四个螺纹孔。通气口21上插接有固定筒4，固定筒4包括两部分，包括直径小于通气口21的圆管形筒身和与筒身同轴且一体固接的固定檐，固定檐的直径大于通气口21直径。固定檐上开有与隔板2上的螺纹孔对应的螺纹孔，固定檐设置在隔板2朝向第一分箱的一端，且由螺栓紧固在隔板2上。筒身伸入第二分箱内。通身上套接有滤芯3，滤芯3为圆管状，滤芯3的侧壁上开有多个滤孔，滤芯3的直径与通气口21相适配。滤芯3的一端朝向筒身，并套在筒身上。滤芯3圆周侧壁的母线的长度小于隔板2到右侧壁12的直线距离。方便滤芯3的放入及固定。滤芯3远离筒身的一端一体的固接有圆形的芯壁31，芯壁31与滤芯3的轴线垂直，且芯壁31与滤芯3的端部相适配。芯壁31的圆心处开有通过孔，右侧壁12上通气口21轴线在右侧壁12的投影处开有螺纹孔，所述螺纹孔与通过孔同轴。芯壁31由穿过通过孔与右侧壁12上的螺纹孔螺纹连接的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸机烟尘过滤装置，包括抽风装置、设置在抽风装置上的连接箱(1)和设置在连接箱(1)内的滤芯(3)，其特征在于：连接箱(1)固接在抽风机(8)与进气管道(9)之间，连接箱(1)内固接有隔板(2)，隔板(2)将连接箱(1)分隔为连通的抽风机(8)的第一分箱和连通进气管道(9)的第二分箱，隔板(2)上开有通气口(21)，通气口(21)处连通有滤芯(3)，滤芯(3)为侧壁上开有多个滤孔的管状。
【技术特征摘要】
1.一种压铸机烟尘过滤装置，包括抽风装置、设置在抽风装置上的连接箱(1)和设置在连接箱(1)内的滤芯(3)，其特征在于：连接箱(1)固接在抽风机(8)与进气管道(9)之间，连接箱(1)内固接有隔板(2)，隔板(2)将连接箱(1)分隔为连通的抽风机(8)的第一分箱和连通进气管道(9)的第二分箱，隔板(2)上开有通气口(21)，通气口(21)处连通有滤芯(3)，滤芯(3)为侧壁上开有多个滤孔的管状。2.根据权利要求1所述的压铸机烟尘过滤装置，其特征在于：通气口(21)设置在连接箱(1)与进气管道(9)连接位置的下方。3.根据权利要求2所述的压铸机烟尘过滤装置，其特征在于：通气口(21)设有至少两排，每排设有多个通气口(21)，相邻排的通气口(21)交错排布。4.根据权利要求1所述的压铸机烟尘过滤装置，其特征在于：滤芯(3)与连接箱(1)可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的压铸机烟尘过滤装置，其特征在于：滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣杰，
申请(专利权)人：雷贝卡天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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