一种除尘滤筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种除尘滤筒，至少包括：支撑筒和滤芯层；所述支撑筒包括由钢丝制成且直径相同的上、下撑圈，以及用于连接上、下撑圈的至少三个由钢丝制成的连接杆；所述支撑筒侧壁布置有钢丝网，所述钢丝网上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上、下撑圈镶嵌在对应所述环状卡槽内，所述钢丝网与对应连接杆相连；所述滤芯层敷设在所述钢丝网正面；所述上、下撑圈上分别设有环状固定盖。本除尘滤筒不易变形，易存放、易运输，以及易制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘领域，特别是涉及一种除尘滤筒。
技术介绍
除尘设备是把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。除尘设备的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘设备的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘设备主要应用于锅炉及工业生产中，除尘设备中主要起到过滤作用的是除尘滤筒。现有技术中，除尘滤筒主要由支撑铁丝网和过滤本体构成，支撑铁丝网首尾相连形成一上下开口的筒，过滤本体设置在筒的外壁;通常支撑铁丝网通常承受力性能较差，故由支撑铁丝网制成的上下开口的筒在受压时，易发生变形。存放和搬运除尘滤筒时，许多除尘滤筒叠放在一起，这样造成最下面几层的除尘过滤筒承受的压力较大，但是由于支撑铁丝网承受力性能较差，支撑铁丝网制成的上下开口的筒在受压时，易发生变形，故时常会发生除尘滤筒因受压而变形，尤其最下面几层的除尘过滤筒易发生变形。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种除尘滤筒，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘滤筒，至少包括：支撑筒和滤芯层；所述支撑筒包括由钢丝制成且直径相同的上、下撑圈，以及用于连接上、下撑圈的至少三个由钢丝制成的连接杆；所述支撑筒侧壁布置有钢丝网，所述钢丝网上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上、下撑圈镶嵌在对应所述环状卡槽内，所述钢丝网与对应连接杆相连；所述滤芯层敷设在所述钢丝网正面；所述上、下撑圈上分别设有供固定滤芯层的环状固定盖。优选地，所述连接杆中部沿周向设有凹环；所述钢丝网通过固定扣与所述连接杆相连，且所述固定扣镶嵌在所述凹环中，且不突于所述凹环。优选地，所述钢丝网与所述连接杆焊接。优选地，所述的上、下撑圈通过均匀布置地三个连接杆相连。优选地，所述滤芯包括由外至内依次设置的防水层、薄膜层、粘合层、基材层和防水层。优选地，所述环状固定盖的截面尺寸为由上至下逐渐增大。优选地，所述连接杆的侧壁由平直侧壁和弓形侧壁构成，所述钢丝网与所述连接杆的平直侧壁相贴合。如上所述，本技术的一种除尘滤筒，具有以下有益效果：由于所述支撑筒主要由钢丝制成且直径相同的上、下撑圈，以及用于连接上、下撑圈的至少三个由钢丝制成的连接杆构成，故增大了所述支撑筒的承压性能；以及钢丝网布置在所述支撑筒侧壁，所述滤芯层敷设在所述钢丝网正面，故本除尘滤筒不易变形，易存放、易运输；另外，所述钢丝网上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上、下撑圈镶嵌在对应所述环状卡槽内，可见连接简单，易制造。附图说明图1显示为本技术的一种除尘滤筒示意图。图2显示为本技术的支撑筒示意图。元件标号说明。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种除尘滤筒，至少包括：支撑筒1和滤芯层4。参考图2，所述支撑筒1包括由钢丝制成且直径相同的上撑圈11、下撑圈12，以及用于连接上撑圈11与下撑圈12的至少三个由钢丝制成的连接杆2；优选地，所述的上撑圈11和下撑圈12通过均匀布置地三个连接杆2相连。所述支撑筒1侧壁布置有钢丝网3，所述钢丝网3上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上撑圈11、下撑圈12镶嵌在对应所述环状卡槽内，所述钢丝网3与对应连接杆2相连。所述滤芯层4敷设在所述钢丝网3正面，且滤芯层4首尾相连，见图1。参考图1和图2，所述的上撑圈11和下撑圈12上分别设有供固定滤芯层4的环状固定盖5。通过所述环状固定盖5能够把所述的上撑圈11、下撑圈12与滤芯层4牢牢地固定在一起。这样可以使得支撑铁网与滤芯连接牢固，使得所述除尘滤筒结构简单，操作简单，成本较低，过滤效率较好。优选地，所述环状固定盖5的截面尺寸为由上至下逐渐增大，这样利用轴插入所述支撑筒1中。作为本技术进一步改进，所述连接杆2中部沿周向设有凹环；所述钢丝网3通过固定扣与所述连接杆2相连，且所述固定扣镶嵌在所述凹环中，且不突于所述凹环；这样不仅方便将所述连接杆2与钢丝网3固定在一起，而且在所述滤芯层4敷设在所述钢丝网3正面时，保证所述滤芯层4外壁比较平滑。作为本技术进一步改进，为了方便连接，所述钢丝网3与所述连接杆2焊接。所述滤芯层4为由一滤料折叠成波纹状，首尾相连围绕呈环形，中间形成环形腔室。优选地，在所述滤芯层4外壁设置有一条起保护作用的束带，通过所述束带可以有效保护所述滤芯层4上的波纹状的褶，防止被压扁。优选地，所述滤芯层4包括由外至内依次设置的防水层、薄膜层、粘合层、基材层和防水层。所述滤芯包括基材层，在所述基材层一侧设置有薄膜层，在所述基材层与所述薄膜层之间涂覆有粘合层，所述粘合层将所述基材层和所述薄膜层相连接，在所述基材层的另一侧设置有防水层，在所述薄膜层的自由面也设置有防水层。将迎尘面设置于外侧，空气从滤芯层4外经过过滤，进入到腔室内，然后经过过滤后的洁净空气通过腔室排出滤筒外。在本实施例中，所述基材层为无纺布，粘合层为聚氨酯层，还可以为其他的粘合剂形成粘合层。优选地，所述连接杆2的侧壁由平直侧壁和弓形侧壁构成，所述钢丝网3与所述连接杆2的平直侧壁相贴合。综上所述，本技术的一种除尘滤筒，由于所述支撑筒1主要由钢丝制成且直径相同的上撑圈11、下撑圈12，以及用于连接上撑圈11与下撑圈12的至少三个由钢丝制成的连接杆2构成，故增大了所述支撑筒1的承压性能；以及钢丝网3布置在所述支撑筒1侧壁，所述滤芯层4敷设在所述钢丝网3正面，故本除尘滤筒不易变形，易存放、易运输；另外，所述钢丝网3上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上撑圈11、下撑圈12镶嵌在对应所述环状卡槽内，可见连接简单，易制造。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘滤筒，其特征在于，至少包括：支撑筒和滤芯层；所述支撑筒包括由钢丝制成且直径相同的上、下撑圈，以及用于连接上、下撑圈的至少三个由钢丝制成的连接杆；所述支撑筒侧壁布置有钢丝网，所述钢丝网上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上、下撑圈镶嵌在对应所述环状卡槽内，所述钢丝网与对应连接杆相连；所述滤芯层敷设在所述钢丝网正面；所述上、下撑圈上分别设有供固定滤芯层的环状固定盖。

【技术特征摘要】
1.一种除尘滤筒，其特征在于，至少包括：支撑筒和滤芯层；所述支撑筒包括由钢丝制成且直径相同的上、下撑圈，以及用于连接上、下撑圈的至少三个由钢丝制成的连接杆；所述支撑筒侧壁布置有钢丝网，所述钢丝网上下端分别向其背面弯折且形成环状卡槽；所述上、下撑圈镶嵌在对应所述环状卡槽内，所述钢丝网与对应连接杆相连；所述滤芯层敷设在所述钢丝网正面；所述上、下撑圈上分别设有供固定滤芯层的环状固定盖。2.根据权利要求1所述的一种除尘滤筒，其特征在于：所述连接杆中部沿周向设有凹环；所述钢丝网通过固定扣与所述连接杆相连，且所述固定扣镶嵌在所述凹环中，且不突...

【专利技术属性】
技术研发人员：平立峰，
申请(专利权)人：苏州托普斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32