【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉溶液导流装置
本技术涉及熔铝炉溶液导流
，尤其涉及一种熔铝炉溶液导流装置。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，而目前的熔炼炉对加工完成后的物料大多都是统一排出，导致很多物料混合在一起，并且排出的速率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种熔铝炉溶液导流装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔铝炉溶液导流装置，包括熔铝炉外壳，所述熔铝炉外壳的下底壁上开设有出口，所述出口的内壁上装设有出料管，所述出料管上装设有电控阀门，所述熔铝炉外壳的内部设有熔炼腔，所述熔炼腔的内壁之间装设有分类板，所述分类板的上表面为下凹型结构，所述熔炼腔的内底壁上设有耐高温陶瓷倾斜板，且耐高温陶瓷倾斜板朝向出料管的方向倾斜，所述出料管远离熔铝炉外壳的一端装设有导流管，所述熔铝炉外壳的一侧设有真空泵，所述真空泵的输...
【技术保护点】
1.一种熔铝炉溶液导流装置，包括熔铝炉外壳(1)，其特征在于，所述熔铝炉外壳(1)的下底壁上开设有出口，所述出口的内壁上装设有出料管(6)，所述出料管(6)上装设有电控阀门(7)，所述熔铝炉外壳(1)的内部设有熔炼腔(2)，所述熔炼腔(2)的内壁之间装设有分类板(3)，所述分类板(3)的上表面为下凹型结构，所述熔炼腔(2)的内底壁上设有耐高温陶瓷倾斜板(4)，且耐高温陶瓷倾斜板(4)朝向出料管(6)的方向倾斜，所述出料管(6)远离熔铝炉外壳(1)的一端装设有导流管(8)，所述熔铝炉外壳(1)的一侧设有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输出端连接有真空管(9)，且真空管(9)远...
【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉溶液导流装置，包括熔铝炉外壳(1)，其特征在于，所述熔铝炉外壳(1)的下底壁上开设有出口，所述出口的内壁上装设有出料管(6)，所述出料管(6)上装设有电控阀门(7)，所述熔铝炉外壳(1)的内部设有熔炼腔(2)，所述熔炼腔(2)的内壁之间装设有分类板(3)，所述分类板(3)的上表面为下凹型结构，所述熔炼腔(2)的内底壁上设有耐高温陶瓷倾斜板(4)，且耐高温陶瓷倾斜板(4)朝向出料管(6)的方向倾斜，所述出料管(6)远离熔铝炉外壳(1)的一端装设有导流管(8)，所述熔铝炉外壳(1)的一侧设有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输出端连接有真空管(9)，且真空管(9)远离真空泵(5)的一端与导流管(8)的内部连通，所述真空管(9)上也装设有电控阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉溶液导流装置，其特征在于，所述电控阀门(7)通过导线与外置的控制器电性连接，且控制器的输出端与电控阀门(7)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣杰，
申请(专利权)人：雷贝卡天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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