高炉煤气干法除尘装置，包括壳体(3-2)、进气管(3-1)、除湿层(3-3)、分隔板
(3-4)、出气管(3-5)构成；且壳体内的除湿层为多层除湿层，在各除湿层之间设置煤
气分隔板，使煤气分成几路分别通过各除湿层；进气管(3-1)、出气管(3-5)设在壳体
上。除湿层的(3-3)一端与进气管(3-1)、分隔板(3-4)下侧端连接，除湿层(3-3)
另一端分别与分隔板(3-4)上侧端、出气管(3-5)连接；除湿层(3-3)两边侧还与壳体
(3-2)连接。本实用新型专利技术提出一种高炉煤气干法除尘用的煤气除湿专用装置，解决现有
高炉煤气干法除尘工艺不能处理低温煤气而只能放散的问题。实用效果良好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘
，特别涉及一种高炉煤气干法除尘新工艺采有的煤气 除湿装置。
技术介绍
现有的高炉煤气千法除尘工艺，主要由荒煤气管道、重力除尘器、布袋除尘器、减 压阀组、净煤气管道以及放散烟囱等组成。其中起主要除尘作用的布袋除尘器，处理煤气 温度在9(TC 25(TC之间。煤气温度过低，滤袋结露，灰尘粘结，不但增加滤袋的破损 量，也给卸灰、输灰造成困难，直接影响除尘系统的正常运行。为使布袋除尘器正常运 行，绝不允许温度过低的煤气进入布袋除尘器，只能进入旁通管道通过放散烟囱排放。这 样大量有毒含尘煤气直接排入大气，既损失了可观的能源，又对环境造成极大的污染。目 前末见有专用的高炉煤气干法除尘除湿装置。
技术实现思路
本技术目的是为使除尘系统能对系统可能产生的低温高湿煤气进行处理，避 免环境污染，多回收能源，提出一种高炉煤气干法除尘用的煤气除湿专用装置，用以解决 现有高炉煤气千法除尘工艺不能处理低温煤气而只能放散的问题。本技术的技术方案如下高炉煤气干法除尘装置，包括壳体3-2、进气管3-l、除湿层(含有吸湿剂)3-3、分隔板3-4、出气管3-5构成；且壳体内的除湿层为多层除湿 层，在各除湿层之间设置煤气分隔板，使煤气分成几路分别通过各除湿层；进气管3-1、 出气管3-5设在壳体上。每层除湿层的(含有吸湿剂)3-3 —端与进气管3-1、分隔板3-4 下侧端连接，除湿层(含有吸湿剂)3-3另一端分别与分隔板3-4上侧端、出气管3-5连 接。除湿层(含有吸湿剂)3-3两边侧还与壳体3-2连接；除湿层水平放置，除湿层置于 网状板上。高炉煤气干法除尘装置，所述煤气除湿装置筒体结构，内部设有多层除湿层，在各除 湿层之间设置煤气分隔板，使煤气分成几路分别通过各除湿层。本技术尤其是用于高 炉煤气干法除尘系统上重力除尘器2与布袋除尘器之间增设并联的煤气除湿装置。为适应高炉煤气的特点，煤气除湿装置有特殊要求，要求密闭不能泄露，而且要承受 一定的压力及温度，工作压力X).2MPa,工作温度>250"。煤气除湿装置壳体为筒体结 构，内部设有多层除湿层，在各除湿层之间设置煤气分隔板，使煤气分成几路分别通过各 除湿层。除湿装置中的吸湿剂吸收水分达到一定程度后，通常需要将吸湿剂取出，放进另外设 置的再生装置，消耗能源对其进行加热再生。本煤气除湿装置吸湿剂再生，不需要将吸湿 剂取出，高炉煤气温度在20(TC左右时可以直接进入煤气除湿装置加热吸湿剂，使吸湿剂 再生，节省了再生装置及能源。本技术的应用是应用于高炉煤气干法除尘方法，在高炉煤气干法除尘系统上 重力除尘器2之后增设并联的煤气除湿装置3，并将其设置在布袋除尘器前面，作为高炉 煤气干法除尘系统的一个组成部分，重力除尘器出口设置温度传感器；当系统出口即高炉 产生低温荒煤气时，通常湿度比较高，在布袋除尘器进行除尘之前，从重力除尘器出口的 煤气从并联的煤气除湿装置先由煤气除湿装置对低温荒煤气进行除湿处理，除去荒煤气中 的水分后进入布袋除尘器除尘。在除湿过程中水由气态变为液态，会释放出大量的热量， 这些热量又加热了低温荒煤气，使荒煤气温度升高。经过煤气除湿装置除湿处理后，荒煤 气湿度<50 55%、温度〉9(TC，完全满足布袋除尘器运行要求。通过煤气除湿装置后， 达到要求的荒煤气可以进入布袋除尘器进行除尘，除尘后的净煤气就可以回收利用。本技术的有益效果是提出一种高炉煤气干法除尘用的煤气除湿专用装置，解决现有高炉煤气干法除尘工艺不能处理低温煤气而只能放散的问题。使干法除尘技术进一歩 完善，净煤气质量更好，煤气回收更多，节能、环保效果明显，充分发挥了千法除尘技术 的优越性，完全可以代替湿法除尘技术，且吸湿元件的再生也极为方便，实用效果良好。附图说明图1是煤气除湿装置结构示意图。图2是本技术的一种带有煤气除湿装置的高炉煤气干法除尘新工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示，煤气除湿装置3是圆柱体结构。煤气除湿装置3包括进气管3-1、壳体 3-2、除湿层(含有吸湿剂)3-3、分隔板3-4、出气管3-5。壳体3-2是筒体结构。壳体3-2分别与进气管3-1、除湿层(含有吸湿剂)3-3、分隔 板3-4、出气管3-5连接。除湿层(含有吸湿剂)3-3 —端分别与进气管3-1、分隔板3-4下侧端连接，除湿层 (含有吸湿剂)3-3另一端分别与分隔板3-4上侧端、出气管3-5连接。除湿层(含有吸湿 剂)3-3两边侧还与壳体3-2连接；除湿吸湿剂层除湿层采用氯化钙、硅胶或氧化钙吸湿 剂。分隔板3-4下侧端分别与进气管3-l、除湿层(含有吸湿剂)3-3—端连接，分隔板3-4上侧端分别与除M层(含有吸湿剂)3-3另一端、出气管3-5连接。分隔板3-4两边侧还 与壳体3-2连接；所述分隔板一般是平行的。煤气除湿装置3布置在重力除尘器2与布袋除尘器4之间，煤气除湿装置3的进气管 3-1和出气管3-5分别与两侧的荒煤气管道1连接。参看图2，本技术用于带有煤气除湿装置的高炉煤气干法除尘新工艺，新工艺系 统包括荒煤气管道l、重力除尘器2、煤气除湿装置3、布袋除尘器4、减压阀组5、净煤 气管道6以及放散烟囱7。重力除尘器2是圆柱体结构。重力除尘器2布置在高炉与煤气除湿装置3之间，重力 除尘器2顶部进气口与连接高炉的荒煤气管道l连接，重力除尘器2出气口与连接煤气除 湿装置3及连接布袋除尘器4的荒煤气管道1连接；布袋除尘器4是圆柱体结构。布袋除尘器4布置在荒煤气管道1与净煤气管道6之 间，布袋除尘器4下部进气口与荒煤气管道l连接，布袋除尘器4上部与净煤气管道6连 接；减压阀组5布置在布袋除尘器4与煤气储罐之间，高压端与连接布袋除尘器4的净煤 气管道连接，低压端与连接煤气储罐的净煤气管道连接；放散烟囱7是圆柱体结构。放散烟囱7下部进气口与处于布袋除尘器4上游的荒煤气 管道1连接，放散烟囱7顶端排气口连通大气；荒煤气管道l是圆柱体结构。高炉、重力 除尘器2、煤气除湿装置3、布袋除尘器4、放散烟囱7等各个设备通过荒煤气管道1进行 连接。净煤气管道6是圆柱体结构。布袋除尘器4与减压阀组5、减压阀组5与煤气储罐 通过净煤气管道6进行连接。本技术的高炉煤气干法除尘新工艺工作流程如下1. 当高炉荒煤气温度在正常范围内，高炉荒煤气通过荒煤气管道1进入重力除尘器 2进行粗除尘，然后通过荒煤气管道1进入布袋除尘器4除尘，经过除尘后的净煤气通过 净煤气管道6进入减压阀组5减压，最后通过净煤气管道6送入煤气储罐。2. 当高炉荒煤气温度过低，高炉荒煤气通过荒煤气管道1进入重力除尘器2进行粗 除尘，然后通过荒煤气管道1旁通进入煤气除湿装置3。在煤气除湿装置3中，荒煤气首 先通过进气管3-1，然后分别进入由分隔板3-4围成的多路通道。在通道中的除湿层(含 有吸湿剂)3-3对荒煤气进行除湿处理，除湿的同时荒煤气温度升高。除湿升温后的荒煤 气经由出气管3-5排出煤气除湿装置3，然后通过荒煤气管道1进入布袋除尘器4除尘， 经过除尘后的净煤气通过净煤气管道6进入减压阀组5减压，最后通过净煤气管道6送入 煤气储罐。3. 当高炉或除尘系统出现故障，高炉荒煤气通过荒煤气管道1进入重力除尘器2， 然后通过荒煤气管道1直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
高炉煤气干法除尘装置，其特征是包括壳体（３－２）、进气管（３－１）、除湿层（３－３）、分隔板（３－４）、出气管（３－５）构成；且壳体内的除湿层为多层除湿层，在各除湿层之间设置煤气分隔板，使煤气分成几路分别通过各除湿层；进气管（３－１）、出气管（３－５）设在壳体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹华勤，许祖根，许志伟，许志庆，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，尹华勤，
类型：实用新型
国别省市：32
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