本发明专利技术涉及一种适用于原料库的移动式除尘装置，具体公开了：用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架，可移动底座框架的上端连接有悬臂调节组件，悬臂调节组件上依次安装有围挡组件、位置调节组件以及集尘组件，可移动底座框架控制悬臂调节组件进行360
【技术实现步骤摘要】
一种适用于原料库的移动式除尘装置
[0001]本申请涉及散料堆放场环境治理的
，尤其涉及一种适用于原料库的移动式除尘装置。
技术介绍
[0002]斗轮式堆取料机、卸料车、以及装料车等在原料库中进行作业时，设备附近扬尘大，粉尘爆发期间操作人员甚至看不清料堆的位置和形状，影响正常生产，同时环境空气中粉尘浓度高，威胁人员身体健康，生产岗位人员需佩戴高级别的防护装备。另外，当堆取煤炭、焦炭时，高浓度的易燃粉尘长期漂浮在空气中，有引发爆炸的风险，直接威胁生产安全。因此，散料堆放场作业产生的扬尘污染是一直困扰相关企业的行业性难题。
[0003]目前，相关技术中，有企业在斗轮式堆取料机的大臂头部、斗轮附近以及装/卸车区域附近安装了喷雾抑尘系统，喷雾抑尘系统包含了喷淋管网和喷嘴，对斗轮向大臂皮带机给料和装/卸车时产生的扬尘及堆料时皮带头部抛撒物料产生的扬尘起到一定抑制作用，但效果有限，来料皮带机头部、受料皮带机落料点附近均无负压除尘，即使安装喷雾装置也很难实现高效除尘。因此，在此方案中，扬尘基本上处于自由扩散状态。
[0004]而负压除尘系统相比喷雾抑尘系统具有更高的粉尘捕集效率、更高的可靠性。但负压除尘系统的使用存在局限性。负压除尘系统的设备多，一般固定在特定位置，仅能够针对斗轮式堆取料机的局部、特定范围内的扬尘进行吸附，负压除尘系统在斗轮式堆取料机作业过程中的使用存在局限性，从而导致负压除尘系统的除尘效果不佳。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种适用于原料库的移动式除尘装置，以解决现有技术中负压除尘系统在斗轮式堆取料机作业过程中的使用存在局限性的问题，改善负压除尘系统与斗轮式堆取料机作业的兼容性，实现作业过程中全方位除尘，达到较好的除尘效果。
[0006]为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
[0007]一种适用于原料库的移动式除尘装置，包括用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架，所述可移动底座框架的上端连接有悬臂调节组件，所述悬臂调节组件上依次安装有围挡组件、位置调节组件以及集尘组件；
[0008]所述可移动底座框架控制所述悬臂调节组件进行360
°
旋转，所述悬臂调节组件用于控制所述围挡组件的高度位置，所述围挡组件用于限制扬尘飘散，所述位置调节组件用于控制所述挡组件在所述悬臂调节组件上的移动，且使得所述挡组件进行360
°
旋转，所述集尘组件用于吸收收集所述围挡组件内的扬尘。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请中充分利用斗轮式堆取料机行走轨道，在斗轮式堆取料机行走轨道上设置可移动底座框架，使得可移动底座框架带动悬臂调节组件移动，悬臂调节组件可以移动至其所在平面内的各个位置；悬臂调节组件带动围挡组件在不同高度上进行围挡扬尘，同时，位置调节组件驱动负压吸尘在不同高度所在的平面内均可进行
围挡，集尘组件采用负压技术吸收扬尘，所吸收的扬尘均收集在集尘组件中，避免扬尘二次暴露；
[0010]因此，通过可移动底座框架、悬臂调节组件、位置调节组件的配合，在降低移动式除尘装置运行能耗的同时，使得围挡组件、集尘组件可以随着斗轮式堆取料机在斗轮式堆取料机行走轨道上的移动而移动，实时针对不同位置的扬尘进行全方位的负压吸收，实现全方位除尘，达到较好的除尘效果，从而成功的解决了本申请的技术问题。
[0011]进一步的，所述可移动底座框架包括与斗轮式堆取料机行走轨道移动连接的行走机构、固定安装在所述行走机构上的回转台，所述回转台可360
°
旋转。
[0012]进一步的，所述悬臂调节组件包括铰接在所述回转台上的伸缩式悬臂桁架、连接在所述回转台与所述伸缩式悬臂桁架之间的驱动件、固定在所述伸缩式悬臂桁架一端的配重组件，所述驱动件可伸缩，所述配重组件以所述伸缩式悬臂桁架的铰接点为支点带动所述伸缩式悬臂桁架一端在高度上发生位移。
[0013]更进一步的，所述配重组件包括固定连接在所述伸缩式悬臂桁架上的安装架，所述安装架延伸出所述伸缩式悬臂桁架的一端吊装有配重块。
[0014]通过采用上述技术方案，配重组件的重量增加时，驱动组件伸长，支撑伸缩式悬臂桁架远离配重组件的一端翘起，从而使得伸缩式悬臂桁架一端在高度上发生位移。
[0015]进一步的，所述伸缩式悬臂桁架的移动最高位与水平位的夹角为0～15
°
，所述伸缩式悬臂桁架的移动最低位与水平位的夹角为0～15
°
。
[0016]通过采用上述技术方案，在此角度范围内，伸缩式悬臂桁架能够使得围挡组件的围挡范围覆盖了斗轮式堆取料机堆/取料作业时产生的扬尘区。在节约移动式除尘装置能耗的情况下，还能够提升移动式除尘装置的使用安全性。
[0017]进一步的，所述围挡组件包括位于所述伸缩式悬臂桁架远离所述配重组件一端的扬尘捕集罩。
[0018]通过采用上述技术方案，扬尘捕集罩围挡扬尘，有效控制扬尘的飘散。
[0019]进一步的，所述位置调节组件包括与所述扬尘捕集罩固定连接的直线驱动电机、与所述扬尘捕集罩固定连接的旋转驱动电机，所述直线驱动电机控制所述扬尘捕集罩沿着伸缩式悬臂桁架的长度方向进行移动，所述旋转驱动电机控制所述扬尘捕集罩自转。
[0020]进一步的，所述集尘组件包括与所述扬尘捕集罩的出气口相通的伸缩式通风件、与所述伸缩式通风件的出气端相连的除尘器、与除尘器的出灰口相连的除尘灰斗，所述除尘器内的运行压力为负压。
[0021]更进一步的，所述伸缩式通风件为伸缩式风管或皮带式通风槽。
[0022]更进一步的，所述除尘器为脉冲喷吹滤袋或滤筒式除尘器。
[0023]通过采用上述技术方案，除尘器与扬尘捕集罩连通，除尘器内的负压使得扬尘捕集罩内的扬尘在大气压力的作用下通过抽风机的出气口进入伸缩式通风件中，从缩式通风件的出气端进入除尘器中，除尘器对扬尘进行净化，扬尘收集在除尘灰斗中，完成捕集。
[0024]进一步的，所述除尘器上固定连接有抽风机、储气罐和空压机，所述抽风机的进气端与所述除尘器出气端相连，所述空压机用于维持除尘器内负压。
[0025]通过采用上述技术方案，抽风机将经过除尘器净化处理的空气进行排放，与空压机配合，使得除尘器中始终维持着稳定的负压环境。
[0026]更进一步的，所述抽风机、空压机上设置消音器。
[0027]进一步的，所述除尘灰斗底部设置有与除尘灰斗出灰口相连的卸灰管段，所述卸灰管段位于取料胶带式输送机上。
[0028]通过采用上述技术方案，当除尘灰斗收集的灰尘过多时，可打开除尘灰斗的出灰口，使得灰尘通过卸灰管段流入取料胶带式输送机上。可借助取料胶带式输送机输送灰尘，无需额外使用人力搬运灰尘，进一步节约能耗。
[0029]进一步的，所述伸缩式通风件下方连通有受料扬尘点捕集风管，所述受料扬尘点捕集风管的进灰端连接有受料扬尘点捕集罩，所述受料扬尘点捕集罩的开口对准取料胶带式输送机。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：包括用于在斗轮式堆取料机行走轨道上行走的可移动底座框架(1)，所述可移动底座框架(1)的上端连接有悬臂调节组件(2)，所述悬臂调节组件(2)上依次安装有围挡组件(3)、位置调节组件(4)以及集尘组件(5)；所述可移动底座框架(1)控制所述悬臂调节组件(2)进行360
°
旋转，所述悬臂调节组件(2)用于控制所述围挡组件(3)的高度位置，所述围挡组件(3)用于限制扬尘飘散，所述位置调节组件(4)用于控制所述围挡组件(3)在所述悬臂调节组件(2)上的移动，且使得所述围挡组件(3)进行360
°
旋转，所述集尘组件(5)用于吸收收集所述围挡组件(3)内的扬尘。2.如权利要求1所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述可移动底座框架(1)包括与斗轮式堆取料机行走轨道移动连接的行走机构(11)、固定安装在所述行走机构(11)上的回转台(12)，所述回转台(12)可360
°
旋转。3.如权利要求2所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述悬臂调节组件(2)包括铰接在所述回转台(12)上的伸缩式悬臂桁架(21)、连接在所述回转台(12)与所述伸缩式悬臂桁架(21)之间的驱动件(22)、固定在所述伸缩式悬臂桁架(21)一端的配重组件(23)，所述驱动件(22)可伸缩，所述配重组件(23)以所述伸缩式悬臂桁架(21)的铰接点为支点带动所述伸缩式悬臂桁架(21)一端在高度上发生位移。4.如权利要求1所述的适用于原料库的移动式除尘装置，其特征在于：所述伸缩式悬臂桁架(21)的移动最高位与水平位的夹角为0～15
°
，所述伸缩式悬臂桁架(21)的移动最低位与水平位的夹角为0～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，孙岩，孟渊，徐俊辉，许志豪，李庆春，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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