本实用新型专利技术涉及一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，包括集尘净化框架、烟尘处理机构和钢水包支座，钢水包支座位于集尘净化框架前端，钢水包支座用于支撑钢水包，钢水包开口端延伸到集尘净化框架内，集尘净化框架内设置收集斗和用于钢水包拆包的工程车，集尘净化框架前侧设置封闭钢水包和集尘净化框架之间间隙的前挡板，前挡板可开合的连接在集尘净化框架前侧，集尘净化框架后端固定连接可伸缩的集尘罩一端，烟气处理机构可移动的连接在集尘净化框架上，且烟气处理机构与集尘罩另一端连接，烟气处理机构为除尘器，所述钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，可对冷修拆包时产生的烟尘吸收过滤处理，防止烟尘溢散到周围环境中，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置
[0001]本技术涉及除尘设备，尤其涉及一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置。
技术介绍
[0002]钢水包是用来盛钢水的容器，每次使用后，钢包内容易结渣，钢包的滑动水口、透气砖顶部容易堵塞，影响钢包底吹氩效果，必须进行烧眼、切割清理。
[0003]钢水包一般由包壳、保温层、永久层、以及内衬耐火工作层等组成，内村由包底砖+水口座砖+透气座砖+N层包身砖+M层换渣线砖+X层渣线砖+Y层包沿砖修砌而成。钢包冷修的工艺流程：热修判罐停用
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吊至冷修作业区
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折包作业
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钢包修砌
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修好钢包吊到烘烤台。
[0004]钢水包冷修拆包是转炉生产的一个重要工序，其作业速度直接影响炼钢产量。在进行钢水包冷修拆包作业时，会瞬间产生大量烟尘。此部分烟尘温度不高、流速较慢、但含尘量高，对工人操作岗位造成严重污染，溢散到大气也会污染环境。随着环保部门对无组织废气排放的管控，各大钢厂均在配套钢水包冷修拆包作业区的烟尘处理设施。
[0005]目前，钢水包冷修拆包作业区的烟尘处理设计思路有两种：
[0006]1、钢水包冷修拆包作业区固定式烟尘处理工艺方案
[0007]现有的固定式收尘装置由半封闭的顶吸罩、出口管路和后端除尘系统组成。但大多数钢厂采用车间行车起吊方式运送钢水包，钢水包就直接放置于炼钢车间厂房内的地面之上进行冷修拆包作业，因而，此类固定式收尘装置设置存在一定困难，不具备大面积推广条件。另外，很多炼钢厂将钢水包冷修拆包作业区烟尘捕集装置纳入炼钢车间转炉二次(或三次)除尘主系统中，在主系统管道中分出一路支管供钢水包冷修拆包作业区烟尘捕集处理使用。但由于主系统主要根据转炉二次(三次)除尘系统风量配置，钢水包冷修拆包作业区烟尘捕集处理除尘风量仅占主系统除尘风量的很小的一部分，由于车间工艺布置的原因，转炉二次(三次)除尘系统在平衡各除尘点阻力时也比较困难，造成钢水包冷修拆包作业区烟尘捕集处理效果不理想，捕集率不高。再者，钢水包冷修拆包作业区烟尘捕集处理通常不止一处，而且为间歇性工作，如果被纳入转炉二次(三次)除尘主系统中，钢水包冷修拆包作业区不工作时，会造成风量浪费，损耗能量，如果主系统采用变频调速运行，势必造成转炉其他除尘点捕集效率显著下降。
[0008]2、采用对钢水包冷修拆包作业区喷水雾进行降尘方案
[0009]该工艺方案只能在一定程度上解决钢水包冷修拆包作业区扬尘问题，由于车间内存在横向气流，无法有效及时控制钢水包冷修拆包作业区作业时瞬间产生的大量烟尘扩散问题，另外，在北方地区冬季，喷雾降尘会造成钢水包冷修拆包作业区结霜或结冰，带来很大安全隐患；而在南方地区低温潮湿季，喷雾降尘会造成钢水包冷修拆包作业区地面过于潮湿湿滑，也会带来很大安全隐患。喷雾降尘也将消耗一定量的水。
技术实现思路
[0010]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0011]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0012]一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，包括集尘净化框架、烟尘处理机构和钢水包支座，所述钢水包支座位于集尘净化框架前端，所述钢水包支座用于支撑钢水包，且所述钢水包开口端延伸到集尘净化框架内，且所述集尘净化框架内设置收集斗和用于钢水包拆包的工程车，所述集尘净化框架前侧设置封闭钢水包和集尘净化框架之间间隙的前挡板，所述前挡板可开合的连接在集尘净化框架前侧，所述集尘净化框架后端固定连接可伸缩的集尘罩一端，所述烟尘处理机构可移动的连接在集尘净化框架上，且所述烟尘处理机构与集尘罩另一端连接，所述烟尘处理机构为除尘器。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：
[0014]所述前挡板包括连接在集尘净化框架两侧左、右翻转的侧挡板和连接在集尘净化框架上端的上翻转的上挡板。
[0015]所述除尘器通过支撑轮支撑在集尘净化框架，且所述支撑轮连接转动驱动机构。
[0016]所述除尘器包括顶部的净气风道，所述净气风道上连接风机，所述净气风道下两侧连接除尘室，所述除尘室下侧均连接灰斗，所述净气风道和除尘室之间连接花板，所述花板连接若干过滤部件，所述除尘室位于钢水包上方位置连接捕集罩，所述捕集罩上开设捕集孔。
[0017]所述捕集罩的捕集孔上连接导流叶片。
[0018]所述过滤部件和所述捕集罩之间设置拦截大颗粒物的挡板。
[0019]所述净气风道内位于花板上侧连接脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置位于每个过滤部件上方均设置脉冲喷吹出口。
[0020]所述过滤部件为滤袋或滤筒。
[0021]所述除尘室内侧连接内侧风挡板，所述内侧风挡板延伸到灰斗一侧。
[0022]所述收集斗放置在集尘净化框架下侧开设的地坑内。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0024]1)钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，通过钢水包支座支撑钢水包，使钢水包一端穿到集尘净化框架内，然后关闭前挡板和烟尘处理机构带动集尘罩封闭集尘净化框架可通过工程车进行冷修拆包操作，冷修拆包时产生烟尘通过烟尘处理机构吸收处理，防止烟尘溢散到周围环境中，减少对环境的污染，且烟尘处理机构可带动集尘罩伸缩打开或关闭，方便将收集斗内收集的物料输送出收集；
[0025]2)前挡板包括连接在集尘净化框架两侧左、右翻转的侧挡板和连接在集尘净化框架上端的上翻转的上挡板，在放置钢水包时前挡板可翻转打开，便于钢水包一端穿入集尘净化框架，在进行冷修拆包时，前挡板翻转关闭，挡住钢水包外围与集尘净化框架之间的间隙，保证集尘净化框架的密封性，防止烟尘从钢水包外围与集尘净化框架直接的间隙外溢；
[0026]3)烟尘处理机构采用过滤式除尘器，通过滤袋或滤筒过滤烟尘，进行烟尘处理，且除尘器设计捕集罩，捕集罩上还设置导流叶片，可更好的捕集烟尘；
[0027]4)过滤部件和捕集罩之间设置拦截大颗粒物的挡板，通过挡板先拦截大颗粒烟
尘，防止大颗粒烟尘堵塞滤袋或滤筒，并可提高除尘效率；
[0028]5)净气风道内位于花板上侧连接脉冲喷吹装置，脉冲喷吹装置位于每个过滤部件上方均设置脉冲喷吹出口，可进行滤袋或滤筒的脉冲反吹，可解决滤袋或滤筒堵塞问题；
[0029]6)除尘室内侧连接内侧风挡板，内侧风挡板向下延伸到灰斗下侧，防止烟尘从下端外溢。
附图说明
[0030]图1示出了本实施例的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置的主视图。
[0031]图2示出了本实施例的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置的侧视图。
[0032]图3示出了本实施例的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置的俯视图。
[0033]图4示出了本实施例的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置烟尘处理机构处的剖视图。
[0034]附图中标记：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，其特征在于：包括集尘净化框架、烟尘处理机构和钢水包支座，所述钢水包支座位于集尘净化框架前端，所述钢水包支座用于支撑钢水包，且所述钢水包开口端延伸到集尘净化框架内，且所述集尘净化框架内设置收集斗和用于钢水包拆包的工程车，所述集尘净化框架前侧设置封闭钢水包和集尘净化框架之间间隙的前挡板，所述前挡板可开合的连接在集尘净化框架前侧，所述集尘净化框架后端固定连接可伸缩的集尘罩一端，所述烟尘处理机构可移动的连接在集尘净化框架上，且所述烟尘处理机构与集尘罩另一端连接，所述烟尘处理机构为除尘器。2.如权利要求1所述的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，其特征在于：所述前挡板包括连接在集尘净化框架两侧左、右翻转的侧挡板和连接在集尘净化框架上端的上翻转的上挡板。3.如权利要求1所述的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，其特征在于：所述除尘器通过支撑轮支撑在集尘净化框架，且所述支撑轮连接转动驱动机构。4.如权利要求1所述的钢水包冷修拆包作业区集尘净化装置，其特征在于：所述除尘器包括顶部的净气风道，所述净气风道...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚娟，孙岩，李庆春，周峰明，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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