【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业窑炉烟气处理，尤其涉及电炉烟气处理装置及其处理方法。
技术介绍
1、电炉冶炼过程中，会产生大量高温烟气，其进入后续烟气处理设备时的温度高达1200℃，且该高温烟气携带有金属加热过程中产生的金属颗粒和氧化物颗粒，颗粒粒径小、温度高且包括二噁英等有毒物质。二噁英类物质主要由金属预热环节、500～800℃时高氯份子化合物燃烧/热解和300～500℃的高温烟气中的基元反应产生。
2、现有技术中处理上述高温烟气的方法，主要为燃烧+水冷，燃烧消除烟气中的有毒物质后，喷洒水雾，在2～3s内将烟气快速冷却到＜200℃，避免烟气中发生基元反应产生二噁英类物质，这种方法需要消耗大量水资源，且会产生大量的水蒸气，水蒸气增加了后续处理设备的负担，也容易引起“烟羽”现象，烟气中的热量也没有得到很好的利用。实际生产中虽然有将水冷装置替换成急冷余热回收装置，冷却高温烟气的同时回收热量，但是电炉产生的烟气的温度和流量波动较大，对急冷余热回收装置的冲击较大，影响装置稳定性和寿命，烟气温度和流量的波动也会影响燃烧和急冷效果，导致二噁英类物质净化不完全。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供电炉烟气处理装置及其处理方法，以稳定地净化烟气，并吸收烟气中的热量。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、电炉烟气处理装置，包括预热机构和电炉，所述预热机构连通所述电炉，还包括，
4、燃烧室，所述燃烧室直接连通所述预热机构，
5、冷却机构，所述冷却机构连通所述燃烧室，所述冷却机构内设置有至少两个干式急冷组件，所述干式急冷组件设置有余热回收结构；
6、除尘机构，所述除尘机构连通所述干式急冷组件；
7、汽水系统，所述汽水系统同时连接所述燃烧室和所述冷却机构。
8、进一步地，所述燃烧室内设置有多个蓄热棒，多个所述蓄热棒均匀交错设置于所述燃烧室内，所述蓄热棒的长度方向垂直于于烟气的流动方向。
9、进一步地，所述燃烧室内还设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴对准所述蓄热棒。
10、进一步地，还包括有排灰机构，所述排灰机构包括排灰管道、和连通所述排灰管道的压缩风机，所述排灰管道连通所述燃烧室，所述排灰管道连通所述除尘机构。
11、进一步地，至少两个所述干式急冷组件并列设置，所述干式急冷组件包括多根烟气内管，所述烟气内管上套设有换热外管。
12、进一步地，所述燃烧室的下壁向下方凹陷，形成锥形的第一灰斗，所述换热组件设置于所述第一灰斗内。
13、进一步地，所述除尘机构包括至少两个金属膜过滤器，所述除尘机构的下方还连接有锥形的第二灰斗。
14、进一步地，所述流量调节组件包括设置在所述燃烧室与所述预热机构之间的第一调节阀，和设置在所述所述燃烧室与所述电炉之间的第二调节阀。
15、电炉烟气处理方法，包括以下步骤：
16、按比例混合预热与冶炼过程中的烟气；
17、燃烧混合后的烟气，并确保燃烧前后和燃烧过程中混合烟气的温度始终≥800℃；
18、以大于300℃/s的速度极速冷却燃烧后的烟气，至其温度≤250℃，冷却的同时收集利用其散出的热量；
19、过滤冷却后的烟气；
20、排放过滤后的烟气。
21、进一步地，燃烧混合后的烟气之后，还包括以下步骤：
22、收集燃烧烟气过程中沉降的颗粒的热量。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
24、本专利技术所述的电炉烟气处理装置，设置有同时连通预热机构和电炉的燃烧室，可以按比例混合预热机构和电炉中流出的烟气，让流入燃烧室内的烟气的温度稳定，充分燃烧后流入冷却机构的烟气的温度也更加均衡；燃烧室内还设置有换热组件吸收燃烧中产生和沉降的颗粒尘土的热量；搭配连通燃烧室的至少两个干式急冷组件，燃烧后的烟气分流后进入不同的干式急冷组件，被吸热极速降温。燃烧室、冷却机构、除尘机构和汽水系统相互配合，以稳定净化烟气，并吸收烟气中的热量。
25、进一步地，在燃烧室内还设置有蓄热棒，燃烧后烟气的温度存在拨动，燃烧后的烟气以偏高的温度流经蓄热棒时，蓄热棒可以吸收储存热量，以降低该烟气的温度；当燃烧的后的烟气以偏低的温度流经蓄热棒时，蓄热棒可以释放储存的热量，以提升该烟气的温度，降低流入冷却机构的烟气的温度波动。
26、进一步地，干式急冷组件包括多根烟气内管，烟气内管上套设有换热外管，烟气内管设置多根以增加换热面积，冷却介质在烟气内管与换热外管之间流动，大的换热面积配合低温冷却介质，以快速降温烟气，烟气的热量转移至冷却介质，完成热量的吸收。
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1.电炉烟气处理装置，包括预热机构和电炉，所述预热机构连通所述电炉，其特征在于：还包括，
2.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧室内设置有多个蓄热棒，多个所述蓄热棒均匀交错设置于所述燃烧室内，所述蓄热棒的长度方向垂直于烟气的流动方向。
3.如权利要求2所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧室内还设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴对准所述蓄热棒。
4.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：还包括有排灰机构，所述排灰机构包括排灰管道、和连通所述排灰管道的压缩风机，所述排灰管道连通所述燃烧室，所述排灰管道连通所述除尘机构。
5.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：至少两个所述干式急冷组件并列设置，所述干式急冷组件包括多根烟气内管，所述烟气内管上套设有换热外管。
6.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧室的下壁向下方凹陷，形成锥形的第一灰斗，所述换热组件设置于所述第一灰斗内。
7.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述除尘机构包括至少两个金
8.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述流量调节组件包括设置在所述燃烧室与所述预热机构之间的第一调节阀，和设置在所述所述燃烧室与所述电炉之间的第二调节阀。
9.利用权利要求1～8任意一项所述的电炉烟气处理装置的电炉烟气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的电炉烟气处理方法，其特征在于：燃烧混合后的烟气之后，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.电炉烟气处理装置，包括预热机构和电炉，所述预热机构连通所述电炉，其特征在于：还包括，
2.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧室内设置有多个蓄热棒，多个所述蓄热棒均匀交错设置于所述燃烧室内，所述蓄热棒的长度方向垂直于烟气的流动方向。
3.如权利要求2所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧室内还设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴对准所述蓄热棒。
4.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：还包括有排灰机构，所述排灰机构包括排灰管道、和连通所述排灰管道的压缩风机，所述排灰管道连通所述燃烧室，所述排灰管道连通所述除尘机构。
5.如权利要求1所述的电炉烟气处理装置，其特征在于：至少两个所述干式急冷组件并列设置，所述干式急冷组件包括多根烟气内管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳鑫，吴皓明，李庆春，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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