【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉履带清理，具体为一种用于烧结炉的炉带清洁结构。
技术介绍
1、晶硅太阳能电池是一种可以将太阳光能转化成为电能的电子元器件。晶体硅类太阳能电池的制备一般经过制绒、扩散、se、前氧、碱抛、后氧、镀膜、丝网印刷、烧结等工序。其中烧结是太阳能电池生产流程中一个很重要的工序，烧结的目的是将丝网印刷的浆料与硅通过高温结合在一起，形成良好的欧姆接触。
2、由于浆料中含有有机物，在烧结时，有机物会被烧出，通过抽风将有机物排出，但会有少部分有机物残留在烧结炉履带上，累积时间长会影响电池片的烧结质量，会造成电池片不良品出现，为了不影响烧结，通常会烧结炉履带进行擦拭。传统的擦拭网版的方法为：用带有酒精的无尘布在烧结炉的出口端直接擦拭履带，此种方法浪费人力，浪费无尘布和酒精，并且效率不高。
3、申请号为cn202222003467.4的技术公开了一种擦拭烧结炉履带用滚筒式毛刷，包括安装架，所述安装架的内部转动连接有履带本体，且安装架两侧两端的下端均通过螺栓安装有安装板，所述安装板的底端焊接有固定架，且固定架内部一侧的两端均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有与滑道相匹配的滑块，且滑块的一侧焊接有固定板，所述固定板一端的中间位置处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有滚筒毛刷。
4、上述技术可摇动摇柄使得滚筒毛刷与履带本体底端接触，通过驱动电机工作带动滚筒毛刷转动对履带本体网孔的有机物清扫，使得有机物落至收集箱顶端被收集，最终实现对履带本体的自动清理，避免人工清理的繁琐，从而解决了人工清理效率
5、1、炉带为镂空布置的，炉带上的灰尘、有机物等需要被清理的物质会渗透炉带上的孔粘附在炉带上下两面，而仅仅对炉带进行单面擦拭，随着炉带的运行和翻转，炉带另一面上的物质会洒落、流动至被擦拭的一面上，因此上述技术对烧结炉炉带擦拭效率有待提高；
6、2、毛刷不能够释放清洁剂，对残留在烧结炉炉带上的部分有机物擦拭效果并不理；
7、3、在滚筒毛刷清扫炉带时，炉带上的灰尘、有机物等需要被清理的物质被收集且粘附在毛刷上，且积攒的越来越多，这样会大大减低滚筒毛刷的清洁效率和效果，甚至会把这些物质二次投放在炉带上较为干净的位置上，对炉带造成污染。
8、鉴于上述问题，非常有必要设计一种用于烧结炉的炉带清洁结构，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于烧结炉的炉带清洁结构，能够对炉带本体进行双面同步清洁，能够稳定释放清洗剂并将灰尘收集在尘盒中，有效防止了对炉带本体的二次污染，提高了清洁效率，提高开了清洁效果，节省人力，绿色环保，延长刷毛的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
3、本技术提供一种用于烧结炉的炉带清洁结构，包括对称设置于炉带本体上方和下方的两个毛刷结构，承载所述炉带本体的支架上固定有两个连接板，两个所述连接板设置于所述炉带本体两侧，所述毛刷结构转动设置于两个所述连接板之间；两个所述毛刷结构分别与所述炉带本体的上壁和下壁滚动连接，两个毛刷结构之间的最小距离小于炉带本体的厚度；所述毛刷结构能够释放出清洗剂；所述连接板上还固定有两个分别对两个毛刷结构进行除尘的集尘结构。
4、优选地，所述毛刷结构包括辊轴和刷毛，所述辊轴的两端通过轴承转动设置于两个所述连接板上，所述刷毛设置于所述辊轴侧壁上；所述刷毛远离辊轴的一端设置有清洁头，所述清洁头的直径大于所述刷毛的直径。
5、优选地，所述刷毛和清洁头的材质为特氟龙。
6、优选地，所述辊轴内开设有储液腔，一个所述连接板上固定有两个分别与两个所述辊轴转动连接的密封件，所述密封件与所述储液腔动密封连接，所述毛刷结构通过辊轴连接有注液结构，所述注液结构包括储存清洗剂的储液罐，所述储液罐的出液口上连接有导流管，所述导流管远离储液罐的一端通过三通连接有两个导流分管，两个导流分管分别与两个密封件相连通，辊轴侧壁上开设有若干个通孔，储液腔通过所述通孔与辊轴外部相连通。
7、优选地，所述动密封连接的连接方式为油封连接。
8、优选地，所述导流管上设置有流量计。
9、优选地，所述辊轴侧壁包裹有一层海绵层，所述刷毛贯穿所述海绵层布置，海绵层与刷毛表面紧密接触。
10、优选地，所述集尘结构包括气泵、尘盒、负压管和两个集尘罩，所述两个集尘罩分别通过连接杆固定在连接板上，两个集尘罩对称分布在两个毛刷结构上下两侧，两个集尘罩分别通过负压管与尘盒相连通，所述尘盒与气泵的进气口相连通，所述气泵与尘盒固定在支架上或地面上。
11、优选地，所述尘盒的两端分别与所述气泵的进气口、所述负压管密封连接。
12、优选地，所述连接板上固定有固定件，所述固定件通过螺栓固定在支架上。
13、本技术一种用于烧结炉的炉带清洁结构的有益效果具体如下：
14、1、本技术通过对称布置在炉带本体上下两侧的两个毛刷结构对炉带本体进行双面同步清洁，避免了因炉带本体的运行和翻转，炉带另一面上的物质会洒落、流动至被擦拭的一面上，因此大大提高了清洁效率，节省了人工二期擦拭的环节，省时省力；
15、2、本技术通过注液结构能够使清洗剂通过导流管、储液腔流到海绵层上，海绵层与刷毛表面紧密接触，清洗剂会涂满整个刷毛上，能够使炉带本体上的部分有机物溶解，清洁效率高。
16、3、本技术通过集尘结构将刷毛上积攒的废渣和废屑通过负压管收集到尘盒中，延长毛刷结构的使用寿命，进一步提高了清洁效果；
17、4、刷毛上设置有清洁头，且清洁头的直径大于刷毛的直径，清洁头能够将炉带本体上的颗粒物打碎，一定程度上提高了清洁效果。
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1.一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，包括对称设置于炉带本体(4)上方和下方的两个毛刷结构(1)，承载所述炉带本体(4)的支架(2)上固定有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)设置于所述炉带本体(4)两侧，所述毛刷结构(1)转动设置于两个所述连接板(3)之间；两个所述毛刷结构(1)分别与所述炉带本体(4)的上壁和下壁滚动连接，两个毛刷结构(1)之间的最小距离小于炉带本体(4)的厚度；所述毛刷结构(1)能够释放出清洗剂；所述连接板(3)上还固定有两个分别对两个毛刷结构(1)进行除尘的集尘结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述毛刷结构(1)包括辊轴(6)和刷毛(7)，所述辊轴(6)的两端通过轴承转动设置于两个所述连接板(3)上，所述刷毛(7)设置于所述辊轴(6)侧壁上；所述刷毛(7)远离辊轴(6)的一端设置有清洁头(8)，所述清洁头(8)的直径大于所述刷毛(7)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述刷毛(7)和清洁头(8)的材质为特氟龙。
4.根据权
5.根据权利要求4所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述动密封连接的连接方式为油封连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述导流管(13)上设置有流量计(15)。
7.根据权利要求4所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述辊轴(6)侧壁包裹有一层海绵层(16)，所述刷毛(7)贯穿所述海绵层(16)布置，海绵层(16)与刷毛(7)表面紧密接触。
8.根据权利要求2所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述集尘结构(17)包括气泵(18)、尘盒(19)、负压管(20)和两个集尘罩(21)，所述两个集尘罩(21)分别通过连接杆(22)固定在连接板(3)上，两个集尘罩(21)对称分布在两个毛刷结构(1)上下两侧，两个集尘罩(21)分别通过负压管(20)与尘盒(19)相连通，所述尘盒(19)与气泵(18)的进气口相连通，所述气泵(18)与尘盒(19)固定在支架(2)上或地面上。
9.根据权利要求8所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述尘盒(19)的两端分别与所述气泵(18)的进气口、所述负压管(20)密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述连接板(3)上固定有固定件(5)，所述固定件(5)通过螺栓固定在支架(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，包括对称设置于炉带本体(4)上方和下方的两个毛刷结构(1)，承载所述炉带本体(4)的支架(2)上固定有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)设置于所述炉带本体(4)两侧，所述毛刷结构(1)转动设置于两个所述连接板(3)之间；两个所述毛刷结构(1)分别与所述炉带本体(4)的上壁和下壁滚动连接，两个毛刷结构(1)之间的最小距离小于炉带本体(4)的厚度；所述毛刷结构(1)能够释放出清洗剂；所述连接板(3)上还固定有两个分别对两个毛刷结构(1)进行除尘的集尘结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述毛刷结构(1)包括辊轴(6)和刷毛(7)，所述辊轴(6)的两端通过轴承转动设置于两个所述连接板(3)上，所述刷毛(7)设置于所述辊轴(6)侧壁上；所述刷毛(7)远离辊轴(6)的一端设置有清洁头(8)，所述清洁头(8)的直径大于所述刷毛(7)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述刷毛(7)和清洁头(8)的材质为特氟龙。
4.根据权利要求2所述的一种用于烧结炉的炉带清洁结构，其特征在于，所述辊轴(6)内开设有储液腔(10)，一个所述连接板上固定有两个分别与两个所述辊轴(6)转动连接的密封件(11)，所述密封件(11)与所述储液腔(10)动密封连接，所述毛刷结构(1)通过辊轴(6)连接有注液结构(9)，所述注液结构(9)包括储存清洗剂的储液罐(12)，所述储液罐(12)的出液口上连接有导流管(13)，所述导流管(13)远离储液罐(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏军，
申请(专利权)人：江苏华恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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