胶套夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶套夹具，其包括一纵向挤压装置，一与所述纵向挤压装置活动连接的横向挤压装置，以及一基座；其中，所述横向挤压装置包括一中板及两分别活动设于所述中板上的滑块，所述中板上设有与所述纵向挤压装置活动连接的穿孔；所述纵向挤压装置包括：一上板，一固设于所述上板上的压块，两分别对称设于所述压块两侧的、用于推挤所述滑块向所述中板的中心滑移的斜滑块，两分别活动穿设于所述横向挤压装置的穿孔中的导向柱；及所述基座包括一下板及一与所述压块同轴心固设于所述下板上的定位块；所述两滑块沿所述压块、定位块所在的中心线对称设置。本实用新型专利技术降低了生产夹具的成本，解决了传统夹具组装单一的缺点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种用于将硫化后的橡胶体组装入相匹配 的外壳内的胶套夹具。
技术介绍
硫化成型后的橡胶体具有一定的力学特性，不仅有拉伸变形性、压缩变形性、回弹 变形性等，还具备有一定的强度和硬度。将硫化后的橡胶体封装入外壳，更能达到很多产品 性能的要求，所以可以得到广泛的应用。然而由于硫化橡胶体所固有的特性，采用现有的特 定结构的夹具在将硫化胶体装入口径相应的外壳中时，一方面存在一定的加工难度。而且 由于现有的夹具结构复杂，组装形式单一，即使将硫化胶体装入外壳中，装配时的工作效率 也很低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的装配硫化胶体用的胶套夹 具使用不便而且工作效率低下的缺陷，提供一种结构简单、加工方便，而且能提高胶套生产 效率的胶套夹具。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种胶套夹具，其特点在于，其包括一纵向挤压装置，一与所述纵向挤压装置活动 连接的横向挤压装置，以及一基座；其中，所述横向挤压装置包括一中板及两分别活动设于所述中板上的滑块，所述中板上 设有与所述纵向挤压装置活动连接的穿孔；所述纵向挤压装置包括一上板，一固设于所述上板上的压块，两分别对称设于所 述压块两侧的、用于推挤所述滑块向所述中板的中心滑移的斜滑块，两分别活动穿设于所 述横向挤压装置的穿孔中的导向柱；及所述基座包括一下板及一与所述压块同轴心固设于所述下板上的定位块；所述两滑块沿所述压块、定位块所在的中心线对称设置。其中，所述导向柱外设有第一压缩弹簧，所述导向柱的穿设于所述中板的端部设 有限位凸台。其中，所述压块内设有锥形的顶销。其中，所述横向挤压装置还包括一分别固设于所述滑块两侧的固定块，所述固定 块通过一螺栓与所述滑块活动连接，所述螺栓外设有第二压缩弹簧。其中，所述中板上对称设有凹槽，所述两滑块嵌设在凹槽内，并能沿所述凹槽相对 所述中板水平移动。其中，所述滑块上设有用于所述斜滑块活动穿设的插口。其中，所述斜滑块的底部形成有一斜面。其中，所述纵向挤压装置还包括用于限制纵向挤压行程的两上导柱。其中，所述基座还包括两分别与所述上导柱同轴心适配的下限位块。其中，所述上板、中板和下板分别为开有各种螺纹孔的一方形板件。本技术的积极进步效果在于1、本技术中各部件都可根据需要轻易更换，所以本技术适用于多种结构 型式的橡胶体与金属壳体的组装应用，不仅降低了生产夹具的成本，还解决了传统夹具组 装产品单一的缺点。2、此外，本技术还能改善组装产品的质量，提高胶体的组装效率。附图说明图1为本技术一较佳实施例的胶体夹具的俯视图。图2为图1中的横向挤压装置的俯视图。图3为图1中沿A-A线的纵向挤压装置与图2中沿B-B线的横向挤压装置装配时 的局部剖视图。图4为图1中的基座部分的俯视图。图5为图4中的基座的沿C-C线的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，本技术提供一种胶套夹具，其包括一纵向挤压装置，一横 向挤压装置和一基座。其中，纵向挤压装置包括安装在上板1上的一组起导向作用的弹性导向柱15、一 组斜滑块12以及一压块14。压块14内置一底部为锥形的顶销13。为使横向挤压装置能 恢复初始时的未挤压状态，中板2的弹性导向柱15上缠有若干第一压缩弹簧19。横向挤压装置包括一组使两弹性导向柱15活动穿插入中板2的穿孔，以及一组能 够相对中板2水平移动的滑块21。各穿孔内设有一第一衬套25。中板2上设有两凹槽，两 滑块21分别嵌设在两凹槽内，并能沿凹槽水平滑移。两弹性导向柱15外还分别套设有一 个用于加强连接的固定座16。此外，弹性导向柱15的插入中板2的一端设有用于限制纵向挤压行程的限位凸台 (图中未示)。通过中板2上的穿孔，纵向挤压装置上的弹性导向柱15就能穿插入横向挤 压装置上的穿孔中，从而带动横向挤压装置上下移动。在横向挤压装置的滑块21内设有供斜滑块12穿插的插口(图中未示)。斜滑块 12的底部形成有一斜面。当纵向挤压装置向下移动后，纵向挤压装置上的斜滑块12挤压横 向挤压装置上的滑块21向中板2的中心运动，而夹紧橡胶体。此外，横向挤压装置还包括一分别固设于滑块21两侧的固定块22，固定块22先通 过一螺钉沈与中板2固定，然后再将一螺栓24穿过固定块22后与滑块21活动连接。为了使横向挤压装置能恢复初始时的未挤压状态，连接在滑块21上的螺栓M与 固定块22之间也设有第二压缩弹簧23。基座包括一安装在下板3上的定位块31，用来定位要安装入橡胶体的外壳(图中 未示)。当纵向挤压装置向下迅速位移时，纵向挤压装置上的压块31将被滑块21压缩后的橡胶体压入外壳内。优选的，为了使本技术的胶体夹具组装时更加精准可靠，在上板1与下板2的 相应位置，还分别设有两组上导柱11和两组与上导柱11同轴心的下限位块32，两下限位块 32内均置有一第二衬套33。较佳的，为了保证将橡胶体挤压入金属外壳内时的挤压同心度，两下限位块32与 两上导柱11、压块14与定位块31分别同轴心固定。而两滑块21也以压块14和定位块31 的中心为轴线，对称活动设置在中板2上。优选的，滑块21、斜滑块12、第一衬套25、第二衬套33均是由特殊耐磨材料制成。较佳的，上述的上板1通过固定在上板1上的弹性导向柱15穿插入固定在中板2 的穿孔中的第一衬套25而能够上下位移。较佳的，上板1、中板2、下板3分别是开有各种所需螺纹孔或槽的方形板件。组装纵向挤压装置时，先将两个相同的上导柱11用紧定螺钉18固定在上板1对 角处的通孔处，再将顶销13嵌入上板1的中心通孔中，接着在压块14内压入顶销13后，然 后将压块14用螺钉固定在上板1上，最后，将两斜滑块12的没有斜口的一端分别固定在上 板1中的方孔中。组装横向挤压装置时，首先将两滑块21分别顺着中板2上的凹槽装入中板2，其次 将两固定块22也分别固定在中板2的凹槽内，最后再将两套带有第二压缩弹簧23的螺栓 24穿过固定块22后与滑块21固定。将穿套有固定座16、弹簧19的弹性导向柱15穿入横 向挤压装置的穿孔中，然后用内六角螺钉17和紧定螺钉将固定座16、弹性导向柱15固定在 上板1上。同样，将一定位块31、带有第二衬套33的两下限位块32固定在下板3上。较佳的，所述的纵向挤压装置可固定在可带动纵向挤压装置上下联动一定位移的 机器(图中未示)上，下板3固定在机器的静止工作台(图中未示)上。下面以橡胶体与金属外壳装配为例，说明本技术的胶套夹具的工作过程如 下将组装好的上板1固定在能上下联动的机器上，下板3固定在机器的静止工作台 上，同时两下限位块32与两上导柱11、一压块14与定位块31分别同轴心相对。将橡胶体(图中未示)放置在两滑块21的中间，金属外壳(图中未示)放在定位 块31上的中心位置。机器带动纵向挤压装置迅速向下移动。由于横向挤压装置在纵向挤 压装置向下移动的同时不再受弹性导向柱15上的限位凸台的限制，在受重力和弹性导向 柱上弹簧19的弹力作用下也向下位移，当纵向挤压装置协同斜滑块12向下移动接触到中 板2上的滑块21时，斜滑块12的底端斜面插入滑块21上的插口内，推挤滑块向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种胶套夹具，其特征在于，其包括一纵向挤压装置，一与所述纵向挤压装置活动连接的横向挤压装置，以及一基座；其中，所述横向挤压装置包括一中板及两分别活动设于所述中板上的滑块，所述中板上设有与所述纵向挤压装置活动连接的穿孔；所述纵向挤压装置包括：一上板，一固设于所述上板上的压块，两分别对称设于所述压块两侧的、用于推挤所述滑块向所述中板的中心滑移的斜滑块，两分别活动穿设于所述横向挤压装置的穿孔中的导向柱；及所述基座包括一下板及一与所述压块同轴心固设于所述下板上的定位块；所述两滑块沿所述压块、定位块所在的中心线对称设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学剑，陆宏飞，王啸，
申请(专利权)人：上海骆氏减震件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]