【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属加工
，尤其涉及一种在金属铸锭挤加工前对其 进行自动打孔的装置。
技术介绍
目前的铜、铜合金及其他有色金属合金的管材生产主要采用挤压机挤压成型，特 别是挤制异型合金管产品时，必须要使用空心铸锭。在产品研发初期，一般采用人工打孔， 该方式效率低、工作强度大，显然不适用于产品的批量生产。为此，有必要提供一种能代替 人工进行铸锭打孔的装置，以满足产品的大规模生产时，铸锭的供给。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对原有铸锭采用人工打孔效率底的缺点，提供 一种操作方便、工作效率高的铸锭自动打孔机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案铸锭自动打孔机，其特征在 于包括打孔钻头、第一驱动装置、铸锭夹紧装置及第二驱动装置；所述打孔钻头安装于第 一驱动装置上并由第一驱动装置驱动旋转；第二驱动装置驱动所述铸锭夹紧装置向打孔钻 头方向移动完成铸锭打孔。进一步的，所述第一驱动装置为车床，所述打孔钻头锁紧在车床加工轴上，所述铸 锭夹紧装置安装在车床滑轨上，所述第二驱动装置驱动铸锭夹紧装置在车床滑轨上往复运 动。进一步的，所述铸锭夹紧装置包括容纳铸锭用的夹具壳体，夹具壳体上设有夹紧 气缸将铸锭固定于夹具壳体内。实际的铸锭表面不平整，如使用车床原有的三爪结构夹紧 需要调整中心，效率较低，采用气动夹具可以克服上述不足。进一步的，所述第二驱动装置为与夹具壳体连接的送料气缸。本技术的有益效果本技术采用气动夹具实现铸锭打孔工序的自动夹 料、调整中心；送料气缸完成工序的自动送料，铸锭打孔效率成倍提高，操作工人的劳动强 度降低。以下结合附图本技术做进一步的说明附图...
【技术保护点】
１．铸锭自动打孔机，其特征在于：包括打孔钻头（２）、第一驱动装置（１）、铸锭夹紧装置及第二驱动装置（３）；所述打孔钻头（２）安装于第一驱动装置（１）上并由第一驱动装置（１）驱动旋转；第二驱动装置（３）驱动所述铸锭夹紧装置向打孔钻头（２）方向移动完成铸锭打孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，蔡灿明，赵伟忠，孙刚峰，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，浙江科宇金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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