镀膜玻璃去膜机制造技术

一种镀膜玻璃去膜机，包括机架、磨头组件、磨头升降驱动装置，在机架的一个竖直平面上安装有铅垂方向的直线导轨，磨头组件的两边连接在该直线导轨上，磨头组件包括安装在其主体两端的磨轮和电机，电机的输出轴直接或通过变速器与磨轮连接；磨头升降驱动装置安装在所述的机架上并与所述的磨头组件传动连接。本实用新型专利技术的优点是：能够在玻璃单双边磨边机上使用，镀膜玻璃的磨边与去膜一次加工完成，效率高；去膜时不需要去掉金属膜表层的塑料保护膜，加工后金属膜完好无损，用水冷却无粉尘；使用时只需调整去膜的宽度，磨轮磨损自动补偿；与传统的去膜机相比较结构简单，与双边磨配套使用价格极低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为镀膜玻璃去膜的去膜装置，主要在玻璃单双边磨设备上 配套使用。
技术介绍
目前，镀膜玻璃的去膜装置大都是应用在玻璃切割机上，用磨头磨去玻璃表面 的金属膜层，并用真空吸走磨去的金属膜层碎屑和粉末，同时带走磨削产生的热量。 其缺点是产生粉尘，污染环境，噪音大，功效低，并且不能在磨边机上使用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种镀膜玻璃去膜机，以解决现有技术存在的产生 粉尘，污染环境，噪音大，功效低，并且不能在磨边机上使用的问题。本技术采用的技术方案是包括机架、磨头组件、磨头升降驱动装置，在 机架的一个竖直平面上安装有铅垂方向的直线导轨，磨头组件的两边连接在该直线 导轨上，磨头组件包括安装在其主体两端的磨轮和电机，电机的输出轴直接或通过 变速器与磨轮连接；磨头升降驱动装置安装在所述的机架上并与所述的磨头组件传 动连接。所述的磨头升降驱动装置为气缸，该气缸的缸体固定在所述的机架上并位于所 述的磨头组件的上方，该气缸下端的活塞杆端部与所述的磨头组件的主体连接。还包括一配重机构，该机构包括配重块、配重块吊绳和数个配重滑轮，在所述 的磨头组件主体的上部和机架上部分别装有动滑轮和定滑轮，配重块吊绳的一端与 机架固定，另一端分别穿过所述的动滑轮和定滑轮并与设在磨头组件旁的配重块连、 、接。在所述的磨头组件上设有制动装置，该制动装置包括气动制动器和制动杆，气 动制动器安装在所述的机架上，纵向^:置的制动杆一端与所述的磨头组件的主体连 接，该制动杆的另一端滑动穿过气动制动器内。所述的气动制动器包括下端盖、壳体、橡胶套、上端盖和进气嘴，壳体的两端分别连接下端盖和上端盖，在下端盖和上端盖上均设有中心孔，在该壳体内装有与 所述的端盖的中心孔同轴心的橡胶套，该橡胶套的两端与所述的端盖内侧的中心孔边缘密封接触，在该橡胶套外侧与壳体的内侧之间设有腔室；在所述的壳体的一侧设有进气嘴。在所述的磨轮处设置有防水罩。在所述的机架的底座设有燕尾槽滑座，在该燕尾槽滑座的一端设有调节手轮底 座沿燕尾槽滑座移动的手轮。本技术的优点是能够在玻璃单双边磨边机上使用，镀膜玻璃的磨边与去 膜一次加工完成，效率高；去膜时不需要去掉金属膜表层的塑料保护膜，加工后金 属膜完好无损，用水冷却无粉尘；使用时只需调整去膜的宽度，磨轮磨损自动补偿； 与传统的去膜机相比较結构简单，与双边磨配套使用价格极低。附图说明图l是本技术的主视图； 图2是图1中去掉防护罩及防水罩后的右视图； 图3是本技术的气动制动器的剖^L图； 图4是本技术的水路示意图。附图标记说明1、燕尾槽滑座，2、机架，3、直线导轨，4、磨头組件，5、 气动制动器，6、气缸，7、配重滑轮，8、配重块，10、磨轮，11、被加工玻璃，12、 电机，13、手轮，14、防水罩；15、制动杆，16、防护罩，17、磨头滑座，18、配 重吊绳，21、机架底座，50、橡胶套外凸缘，51、制动杆，52、下端盖，53、壳体， 54、橡胶套，55、腔室，56、上端盖，57、进气嘴，58、连接螺栓，59、进气嘴固 定螺^T, 60、磨轮旋转方向，61、喷水管，62、玻璃行进方向。具体实施方式参见图1和图2，本技术包括机架2、磨头组件4、磨头升降驱动气缸6，、 、在^/L架2的一个竖直平面上安装有铅垂方向的直线导轨3，磨头组件4的两边设有 滑座17并滑动连接在该直线导轨3上。磨头组件4包括安装在其主体两端的磨轮 10和电机12,电机12的输出轴直接或通过变速器带动磨轮10旋转。所述的磨头 升P条驱动气缸6的缸体固定在所述的机架2上并位于所述的磨头组件4的上方，该 气缸6下端的活塞杆端部与所述的磨头組件4的主体连接。还包括一配重机构，该机构包括配重块8、配重块吊绳18和四个配重滑轮7，在所述的磨头组件4主体的上部和^L架上端分别装有两个配重滑4仑7,配重块吊绳 18的一端与机架2的上端固定，另一端首先穿过磨头组件4上部的两个配重滑轮7 (作为动滑轮)的下面，然后再穿机架2的上端的两个配重滑轮7 (作为定滑轮) 的上面，最后向下与设在磨头组件4旁的配重块8连接。在所述的磨头组件4上设有制动装置，该制动装置包括气动制动器(常规技术) 5和制动杆15,气动制动器5安装在所述的机架2上，纵向设置的制动杆15的下 端与所述的磨头组件4的主体连接，该制动杆15的上端滑动穿过气动制动器5内。在所述的机架2的底座21设有燕尾槽滑座1,在其一端设有调节手轮底座21 沿燕尾槽滑座1移动的手轮13。参见图3，包括下端盖52、壳体53、橡胶套54、上端盖56和进气嘴57，壳体 53的两端通过螺栓58分别与下端盖52和上端盖56连接，在下端盖52和上端盖 56上均设有中心孑L,在该壳体53内装有与所述的端盖56的中心孔同轴心的橡胶套 54,该橡胶套54的两端的外凸缘50密封安装在所述的壳体53两端内側的对应凹 槽与下端盖52和上端盖56内侧之间。在该橡胶套54外侧与壳体53的内侧之间设 有腔室55;在所述的壳体53的一侧设有进气嘴57。所述的制动杆15滑动穿过下 端盖52、上端盖56和橡胶套54的中心孔。所述的进气嘴57通过进气嘴固定螺钉 59与所述的壳体53固定。本技术的工作过程是当第一块被加工玻璃11刚刚到达磨轮10中心位置时，气缸6上腔进气推动磨 头4向下运动，接触玻璃11以适当的正压力去膜开始。由于加装了配重块8，气缸 6只需用很小的力就可以推动磨头组件4。当第一块玻璃11的尾部到达磨轮10的中 心时,气动制动器5腔内进气，抱住制动杆15， ^^头组件4在原位等待。与此同 时，气缸6上腔停止进气。当第二块玻璃11到达磨轮IO中心位置后，气动制动器 5内腔排气，同时气缸6上腔进气，再次推动磨头组件4向下运动，磨轮10接触玻 璃11以适当的正压力去膜。如此循环，当一批玻璃加工完毕后,气缸6下腔进气，、 、气动制动器5内腔排气，磨轮10上升到最高处，此为复位状态。本技术在工作时，磨轮10由电机12带动，做高速旋转。磨头组件4通过 直线导轨3与磨头支座17滑动连接，使磨头组件4运动时摩擦阻力较小，无卡滞， 运动灵活。通过配重块8平衡磨头组件4的重量，4吏磨头组件4在竖直方向用4艮小 的力就可以实现上下移动。磨轮10的磨削力来自安装在机架2上的双作用气缸6。气缸6和气动制动器5的气路用一套集成的电磁换向阀控制(为常规技术)，即控 制气缸6活塞杆的上、下腔进气、排气及气动制动器5的进气、排气。由计算机根 据机器中玻璃11的不同位置对集成的电磁换向阀进行不同的控制，进而达到控制磨 头组件4实现不同的运动的目的。当计算机检测到第一块玻璃11的头部到达磨轮 10的中心时，计算机控制系统发出指令，使磨轮10在气缸6的作用下进入磨削位 置开始工作，磨轮10在接触到玻璃ll后，靠气缸6中气体的压力产生向下的磨削 正压力，高速旋转的磨轮10在磨削正压力的作用下完成金属膜的磨除。当计算机 检测到第一块玻璃11的尾部到达磨轮10的中心时，计算机控制系统再次发出指令， 让气缸制动器5进气实现制动，让抛光磨轮10停在原地等待下一块玻璃的到来， 而不用退回。这样，下一块玻璃到来时，磨轮10与第一块玻璃到来时不一样，没 有了磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜玻璃去膜机，其特征在于：包括机架、磨头组件、磨头升降驱动装置，在机架的一个竖直平面上安装有铅垂方向的直线导轨，磨头组件的两边连接在该直线导轨上，磨头组件包括安装在其主体两端的磨轮和电机，电机的输出轴直接或通过变速器与磨轮连接；磨头升降驱动装置安装在所述的机架上并与所述的磨头组件传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，张俊超，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，上海北玻镀膜技术工业有限公司，北京北玻安全玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]