液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及现代煤矿综合机械化采煤装备－液压支架的结构件对轴镗孔加工，具体是一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床。解决了目前液压支架结构件对轴镗孔加工生产组织繁琐、点装定位辅具较多等问题，该机床包括镗孔加工动力头装置、用于放置待加工结构件的工作台，工作台两侧分别设置有至少一个镗孔加工动力头装置，且设置数量一致；工作台两侧对称设置有水平滑轨，镗孔加工动力头装置下方设置有滑台；工作台两侧的水平滑轨上设置有坐标尺。本实用新型专利技术改进简单、合理，使用方便，加工效果好，主要以液压支架的顶粱、底座、掩护梁等大、中型结构件的同轴孔及非同轴孔系镗孔快速加工为主，同时可以兼顾其它箱体类大、中型零件的镗削加工需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及现代煤矿综合机械化采煤装备一液压支架的结构件对轴 镗孔加工，具体是一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床。 技术背景液压支架是现代煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是 综采工作面装备中生产量最大的产品。按照井下采煤液压支架、输送机、采煤 机三机配套动作和对围岩顶板的维护需要，液压支架井下使用时需反复升降动 作，所以对各铰接结构件间的铰接孔制造精度和可靠性提出了很高的要求。一 旦出现左右铰接孔制造不同轴的质量问题，必然造成结构件间的动作别卡，更 慎导致本架不能与临架协调动作，影响移架、支护等正常采煤动作需要，进而 影响整个工作面的采煤进度和采煤安全。目前，国内外在液压支架结构件加工 工艺中，均对"结构件铰接孔加工同轴度问题"采取了许多对应措施。国内曾有 按"成品铰接孔定位点装、焊接结构件"思路、在结构件制造开始便以铰接孔作 为制造基准，但存在生产组织繁琐，点装定位辅具较多等弊病。
技术实现思路
本技术是为了解决目前液压支架结构件对轴镗孔加工生产组织繁琐、 点装定位辅具较多等问题，提供了一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机 床。本技术是采用如下技术方案实现的液压支架结构件专用对轴镗孔加 工机床，包括镗孔加工动力头装置、用于放置待加工结构件的工作台，工作台 两侧分别设置有至少一个镗孔加工动力头装置，且工作台两侧镗孔加工动力头装置的设置数量一致；工作台两侧对称设置有与工作台平行的水平滑轨，镗孔 加工动力头装置下方设置有能沿水平滑轨移动的滑台；工作台两侧的水平滑轨 上设置有镗孔加工动力头装置定位用水平定位坐标尺。将点装焊接后的液压支架结构件放置于工作台上，并加以固定；镗孔时， 镗孔加工动力头装置通过下方的滑台沿水平滑轨移动，并依靠水平滑轨两侧的 水平定位坐标尺、以及镗孔加工动力头装置本身的垂直定位坐标尺，快速将工 作台两侧镗孔加工动力头装置的镗头调整对中到结构件的镗孔位置，从两侧同 时镗孔， 一次满足液压支架结构件铰接孔同轴度要求。所述镗孔加工动力头装 置可以采用现有液压支架结构件对轴镗孔加工中的镗孔加工动力头装置。本技术改进简单、合理，使用方便，加工效果好，主要以液压支架的 顶粱、底座、掩护梁等大、中型结构件的同轴孔及非同轴孔系镗孔快速加工为 主，同时可以兼顾其它箱体类大、中型零件的镗削加工需求。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的K向视图中l-镗孔加工动力头装置；2-待加工结构件；3-工作台；4-水平滑轨; 5-滑台；6-水平定位坐标尺；7-垂直定位坐标尺；8-导轨立柱；9-立滑台；10-横向进给滑台；ll-丝杠；12-驱动电机；13-驱动电机；14-减速箱；15-镗轴。具体实施方式液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床，包括镗孔加工动力头装置l、用 于放置待加工结构件2的工作台3,工作台3两侧分别设置有至少一个镗孔加 工动力头装置1，且工作台3两侧镗孔加工动力头装置1的设置数量一致；工 作台3两侧对称设置有与工作台3平行的水平滑轨4，镗孔加工动力头装置1下方设置有能沿水平滑轨4移动的滑台5;工作台3两侧的水平滑轨上设置有 镗孔加工动力头装置1定位用水平定位坐标尺6。具体实施时，由于液压支架结构件多为钢板组焊的箱形零件， 一般在铰接 孔位置存在着较大的让位空挡，真正有同轴度要求的铰接孔段，只局限在结构 件宽度方向的两端，因此，在工作台两侧分别配置两个镗孔加工动力头装置l， 只需一次工件装夹，即可同时实现结构件两端的两组铰接孔镗削，在完成铰接 孔同轴度要求的同时，大大提升镗孔效率。所述镗孔加工动力头装置1包括上设垂直定位坐标尺7的导轨立柱8、由电机驱动沿导轨立柱8上下升降的立滑 台9、以及固定于立滑台9上的横向进给滑台10，横向进给滑台10上设横 向导轨、能沿横向导轨移动的镗削动力头、以及通过丝杠11推动镗削动力头 沿横向导轨移动的驱动电机12，镗削动力头包含驱动电机13、经减速箱14由 驱动电机13驱动的镗轴15。使用时，通过立滑台9的定位调整、以及镗削动 力头在横向进给滑台10上的横向进给来实现镗削动力头在垂直和横向两个运 动坐标的移位，以实现对结构件进行钻、扩、镗孔等工序加工。与现有镗孔加工动力头装置相比，本技术所述镗孔加工动力头装置传 动系统简单、整体结构钢性好、定位精度高，适用于铸铁、钢及有色金属工件 的单轴刚性大走刀强力镗削。另外，还可以为镗削动力头、横向进给滑台加装手柄变速传动装置，便捷 地实现镗削动力头的镗轴转速及横向进给(镗孔工进)速度有级可调，大大提 高机床的加工范围。权利要求1、一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床，包括镗孔加工动力头装置(1)、用于放置待加工结构件(2)的工作台(3)，其特征在于工作台(3)两侧分别设置有至少一个镗孔加工动力头装置(1)，且工作台(3)两侧镗孔加工动力头装置(1)的设置数量一致；工作台(3)两侧对称设置有与工作台(3)平行的水平滑轨(4)，镗孔加工动力头装置(1)下方设置有能沿水平滑轨(4)移动的滑台(5)；工作台(3)两侧的水平滑轨上设置有镗孔加工动力头装置(1)定位用水平定位坐标尺(6)。2、 根据权利要求1所述的液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床，其特 征在于所述镗孔加工动力头装置(1)包括上设垂直定位坐标尺(7)的导轨 立柱(8)、由电机驱动沿导轨立柱(8)上下升降的立滑台(9)、以及固定 于立滑台(9)上的横向进给滑台(10)，横向进给滑台(10)上设橫向导 轨、能沿横向导轨移动的镗削动力头、以及通过丝杠(11)推动镗削动力头沿 横向导轨移动的驱动电机(12)，镗削动力头包含驱动电机(13)、经减速箱(14)由驱动电机(13)驱动的镗轴(15)。专利摘要本技术涉及现代煤矿综合机械化采煤装备-液压支架的结构件对轴镗孔加工，具体是一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床。解决了目前液压支架结构件对轴镗孔加工生产组织繁琐、点装定位辅具较多等问题，该机床包括镗孔加工动力头装置、用于放置待加工结构件的工作台，工作台两侧分别设置有至少一个镗孔加工动力头装置，且设置数量一致；工作台两侧对称设置有水平滑轨，镗孔加工动力头装置下方设置有滑台；工作台两侧的水平滑轨上设置有坐标尺。本技术改进简单、合理，使用方便，加工效果好，主要以液压支架的顶粱、底座、掩护梁等大、中型结构件的同轴孔及非同轴孔系镗孔快速加工为主，同时可以兼顾其它箱体类大、中型零件的镗削加工需求。文档编号B23Q1/25GK201320615SQ20082017819公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日专利技术者任静茹, 候安成, 张家德, 毕保平, 健 许, 闫驾虎 申请人:山西平阳重工机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床，包括镗孔加工动力头装置（１）、用于放置待加工结构件（２）的工作台（３），其特征在于：工作台（３）两侧分别设置有至少一个镗孔加工动力头装置（１），且工作台（３）两侧镗孔加工动力头装置（１）的设置数量一致；工作台（３）两侧对称设置有与工作台（３）平行的水平滑轨（４），镗孔加工动力头装置（１）下方设置有能沿水平滑轨（４）移动的滑台（５）；工作台（３）两侧的水平滑轨上设置有镗孔加工动力头装置（１）定位用水平定位坐标尺（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家德，闫驾虎，许健，候安成，任静茹，毕保平，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]