双头缩口同心加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头缩口同心加工设备，包括用于油压挤压缩口的成型机台，其中：成型机台配装有导轨，导轨的两侧间隔滑动套装有能使中心轴线能保持同心的左滑台、右滑台，导轨中间上设有活动支座，活动支座上设有活动弧形座。其具有优点是：自由式定位，两点一线更能保证滚筒的同心度；导轨式滑接变形量减少，制作工艺简单，且在磨损中易调节同心度；自由活动式夹模定位，更能保证滚筒的同心度，内外径旨保持同心，减少同心度的校正；滚筒由油压挤压缩口机一体成型，比传统加工更为缩短工时，进而提高产量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种双头縮口同心加工设备。
技术介绍
跑步机是一种新型的健身器械，滚筒作为跑步机不能缺少的部件，使用在跑步机上的滚筒形态、制作方式很多。传统高精密滚筒多采用切削加工后，再加以同心度的校正，其主要准备一中空的滚筒，且滚筒必须保持较多的厚度，以供切削加工时切除，其先在滚筒两端切削成锥面，使中央保持平面，以带动滚筒外覆的皮带、跑步带等，进而防止外覆带状物左右偏移，而在内外径也于滚筒两端车制同心孔，其内装置轴承，使外径的滚筒在转动时避免产生离心力作用，在轴承中心装置有一中心轴，该中心轴则固定在不同的结构器械上，使滚筒在该器械上转动，然而，在完成此滚筒时，必须进行旋转的同心校正，如发生旋转同心度不佳时必产生离心作用的振动转动，即在滚筒两端面上进行钻孔去重，以达到滚筒旋转的同心，不会产生晃动，然而，此加工作业长久以来均有以下的缺点 一是滚筒两侧的内径端，需要分二次加工，故也必须两次夹固及取下；二是由于前项的加工作业程序，不仅费时且同轴线的精密度不易控制，不良率较高；三是被加工物的外径容易因夹持及取下造成外表的损伤；四是滚筒内径无法车修造成厚度不一，两端加工时，旨必需有同心校正的工作，而使成本增加及作业的困难高，且需有经验的专业人员来进行校正作业；五是滚筒必须预留切削的厚度，因此其滚筒重量至目前仍难以降低，故其材料、加工及运输成本无法降低；六是加工作业繁琐，加工速度慢，且造成材料的浪费。对于上述同心滚筒的精密要求，而在加工上造成的缺点，以目前的加工概念及现有的切削加工的设备很难以突破改良，本技术为求突破现有技术瓶颈及现有切削加工设备缺点，经不断参酌各行业的技术，利用现有挤压成型机，改进现有滚筒加工成型上的困扰，其是采用目前钢管挤压成型机将钢管变形的技术来达到滚筒双头缩口同心度的精密标准。已有技术中国台湾技术专利ZL20062004598, 2(滚轴同心加工设备)提供了一种即可实现滚筒两端成型及保持中心轴线精确的同心度加工设备。其在成型机设有一上、下座，于座内装置有上、下模，在其两侧设置有模具座，模具座内装置有成型模，成型模内设有模穴，模穴中心位置分别贯穿定位轴、夹持轴；且分别贯穿该油压缸，如此下座与模具座之间由在成型加工中使中心轴线保持同心的导杆滑设连接。确保滚筒其内外径均保持一轴线的同心度。由上述滚筒在同心加工设备成型下，其内外径可完全在同一轴线上，且免除切削加工，由模具对钢管外径的挤压，达到内外径同心度的准确，克服了传统内外径同心度因切削而不能同心的缺陷，减少在滚筒两侧端作切削校正点的校正加工。但上述结构还存在以下缺陷此同心加工设备是由一导杆将两端模座及下模座滑设连接，且由两侧油缸及上模座油缸一起动作完成，加工时3个受力点同在一线上很难保证两端是否同心，且当上模座油缸往下动作时，如上下模座移位不同一线会造成此部位变形，造成两端不在同一直线上。两侧模座与下模座采用同一导杆滑设连接，造成操作不便，使用时间过长滑杆会磨损且不便调整，只能报费重新更换此同心加设备。采用上、下模座对整个制作过程带来不便，费时且同轴线的灵活性不易控制，上、下模槽的夹持会造成此部份的损伤及变形，因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足，而提供一种加工简单，易于操控、且更灵活性保证滚筒同心度，提高产品产量，降低制作成本的双头縮口同心加工设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种双头縮口同心加工设备，包括用于油压挤压縮口的成型机台，其中成型机台配装有导轨，导轨的两侧间隔滑动套装有能使中心轴线能保持同心的左滑台、右滑台，导轨中间上设有活动支座，活动支座上设有活动弧形座。采取的措施还包括上述的活动弧形座制有配合滚筒的下轴槽。上述的左滑台内装有左模具座，右滑台内装有右模具座，左模具座内设有左縮口成型模，右模具座内设有右縮口成型模，左縮口成型模中心轴孔装有能起到限位作用的左限位轴，右縮口成型模中心轴孔装有能起到限位作用的右限位轴；左限位轴外端部配装有左油压缸，右限位轴外端部配装有右油压缸，左限位轴轴心线和右限位轴轴心线与滚筒轴心线在同一条直线上。上述的活动弧形座定位有套装滚筒外侧的活动滚筒夹模。上述的活动滚筒夹模及活动支座是活动式的配合安装。上述的左限位轴、右限位轴贯穿于左油压缸、右油压缸的中心轴线上，其外端定位在左油压缸、右油压缸上。与现有技术相比，本技术采用成型机台配装有导轨，导轨的两侧间隔滑动套装有能使中心轴线能保持同心的左滑台、右滑台，导轨中间上设有活动支座，活动支座上设有活动弧形座。具有以下的优点1.自由式定位，两点一线更能保证滚筒的同心度；2.导轨式滑接变形量减少，制作工艺简单，且在磨损中易调节同心度；3.自由活动式夹模定位，更能保证滚筒的同心度，且有变形也是平均分布而不会集中在某一个部份，活动式夹模操作简单易行，减少不必要的工序及设备；4.滚筒采用厚度较薄的钢管即可，可降重量，且表面无须加工切削，避免产品组织破坏，进而增加产品寿命，减少加工切削的困扰及材料的浪费；5.内外径旨保持同心，减少同心度的校正，减少校正点及免除切削加工及专业人专业人员的需求， 一般人旨可进行成型加工；6.滚筒由油压挤压縮口机一体成型，比传统加工更为縮短工时，进而提高产量。附图说明图1是本技术实施例的三维示意图2是图1的纵轴向剖视结构示意图3是图1的中间前后纵剖左视结构示意图4是图1的本技术加工的成品示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1至图3所示，为本技术实施的一种双头縮口同心加工设备，包括用于油压挤压縮口的成型机台10，该成型机台10配装有导轨20，导轨20的两侧间隔滑动套装有能使中心轴线能保持同心的左滑台41、右滑台42,所述的导轨20中间上设有活动支座70，活动支座70上设有活动弧形座80，活动弧形座80制有配合滚筒60的下轴槽81 。左滑台41内装有左模具座51，右滑台内装有右模具座52，左模具座51内设有左縮口成型模53，右模具座52内设有右縮口成型模54，左缩口成型模53中心轴孔装有能起到限位作用的左限位轴55，右縮口成型模54中心轴孔装有能起到限位作用的右限位轴56;左限位轴55外端部配装有左油压缸31，右限位轴56外端部配装有右油压缸32，左限位轴55轴心线和右限位轴56轴心线与滚筒60轴心线在同一条直线上。成品滚筒在未加工前为一直管状的滚筒60，将其先置于活动滚筒夹模61内；再将其放在成型机10导轨20中间的活动支座70上的活动弧形座80上，该活动弧形座80内制有一轴槽81，轴槽81用于滚筒60定位。于滚筒60外侧置于一活动滚筒夹模61，及用于活动滚筒夹模61定位的活动弧形座80，有利于滚筒60两侧端冲击的挤压縮口。活动滚筒夹模61在滚筒60受到两端挤压时保证滚筒60的同心度，活动滚筒夹模61及活动支座70是活动式的放置，更利于保证了滚筒60两点一线定位的同心度、操作更简便及制作工艺简单。在成型机10上设置有一导轨20，该导轨20两端滑设有左滑台41、右滑台42，使左滑台41、右滑台42在移动中与活动弧形座80保持同心的中心轴线，其左滑台41内部装置有左模具座51、右滑台4本文档来自技高网...

【技术保护点】
双头缩口同心加工设备，包括用于油压挤压缩口的成型机台（１０），其特征是：所述的成型机台（１０）配装有导轨（２０），导轨（２０）的两侧间隔滑动套装有能使中心轴线能保持同心的左滑台（４１）、右滑台（４２），所述的导轨（２０）中间上设有活动支座（７０），活动支座（７０）上设有活动弧形座（８０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应端忠，
申请(专利权)人：应端忠，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]