【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石合成设备
，特别涉及一种无缸六面顶压机机体组装件。
技术介绍
六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备，为了保证压机的精度，设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成。但是，传统的压机是在铰链梁内套设超高压工作缸，工作缸中安装活塞、导向套、压盖，结构复杂，制造成本高，装配精度差。而且由于设计小圆角缸底，工艺性差，压机在使用过程中经常发生裂缸和掉底事故，造成设备报废。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单的六面顶压机机体组装件。为达上述目的，本技术采用如下技术方案六面顶压机机体组装件，包括缸梁合一机体，机体内安装活塞，活塞从缸盖中央通孔穿出，机体内底部设置活塞限位座。缸盖与机体间隙配合，机体底部采用大圆角过渡，活塞限位座固定于机体底面中央。机体底上设置外大内小台阶孔，外侧大孔中安装有带中央通孔的小后堵。机体外侧面设置有带销孔的链耳。本技术以缸梁合一压机机体取代了传统六面顶压机中的铰链梁和压缸，减少了活塞到铰链梁的累计误差项，活塞的空间位置精度可以提高50％以上，压机工作稳定性大幅提高，节省设备投资约30％；机体内底部设计大圆角过渡，R＝0.2D-0.5D，力学性能和工艺性能好，不会发生应力集中，零件强度高；活塞后移限位采用内置限位座可以减少活塞长度设计，节省设备造价；缸盖和机体间隙配合，靠法兰螺栓连接固定；高压油进油口设计小后堵，直径在40毫米到100毫米间，投资少，安装维护方便。附图说明图1为传统压机机体组装件结构示意图，其中1为铰链梁、2为压缸、3为链耳，压缸2中安装活塞4，活塞4从套装于缸盖5中间的导向套6中央通...
【技术保护点】
六面顶压机机体组装件，其特征在于，包括缸梁合一机体，机体内安装活塞，活塞从缸盖中央通孔穿出，机体内底部设置活塞限位座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋中，郭留希，赵清国，马克键，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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