六面顶压机铰链梁制造技术

技术编号:5699480 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于金刚石合成设备技术领域,尤其涉及一种六面顶压机铰链梁。链耳偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个,同向链耳紧靠中心线同侧设置,不同向链耳位于沿逆时针方向中心线同侧,铰链梁为筒式结构,筒底中央开有通孔,活塞位于铰链梁内,活塞杆从筒底的通孔中穿出,铰链梁筒底相对端固定安装带油孔的堵头。本实用新型专利技术拆装方便,铰链梁和后堵分体设计使铰链梁不受轴向作用力,铰链梁的强度要求降低,梁体减短,壁厚减小,制造成本降低。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石合成设备
,尤其涉及一种金刚石合成的六面顶压机铰链梁
技术介绍
六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备,如图1所示,为了保证压机的精度,设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成,制造简单,安装方便。但传统的压机是采用铰链梁的三耳和两耳交叉联接,装配及维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配简单的六面顶压机铰链梁。本技术采用以下技术方案来实现上述目的六面顶压机铰链梁,包括铰链梁和链耳,链耳偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个。同向链耳紧靠中心线同侧设置,不同向链耳位于沿逆时针方向中心线同侧。铰链梁为筒式结构,筒底中央开有通孔,活塞位于铰链梁内,活塞杆从筒底的通孔中穿出,铰链梁筒底相对端安装带油孔的堵头。本技术铰链梁的链耳采用单耳,并偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个,同向链耳紧靠中心线同侧设置,不同向链耳位于沿逆时针方向中心线同侧,装配时六个铰链梁组装件的链耳相互交叉,通过销轴联接在一起,拆装方便,另外,铰链梁采用后装活塞式,将铰链梁和后堵分体设计,工作过程中铰链梁不受轴向作用力,对铰链梁的强度要求大幅降低,梁体减短,壁厚减小,设备制造成本也低。附图说明图1是现有技术顶压机组装件的结构示意图;图2是本技术结构示意图;图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式如图2、3所示,六面顶压机铰链梁,包括铰链梁8,链耳4、5、6、7偏离铰链梁8截面中心线设置在铰链梁8上,同向一侧一个,链耳4、6位于铰链梁截面竖直中心线的左侧,链耳5、7位于铰链梁8截面水平中心线的下边。铰链梁8为筒式结构,筒底中心开孔,活塞9位于铰链梁8内,活塞杆从筒底开孔处穿出,铰链梁8筒底相对端固定安装带油孔11的堵头10。权利要求1.六面顶压机铰链梁,包括铰链梁和链耳,其特征在于,链耳偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个。2.如权利要求1所述的六面顶压机铰链梁,其特征在于,同向链耳紧靠中心线同侧设置,不同向链耳位于沿逆时针方向中心线同侧。3.如权利要求1所述的六面顶压机铰链梁,其特征在于,铰链梁为筒式结构,筒底中央开有通孔,活塞位于铰链梁内,活塞杆从筒底的通孔中穿出,铰链梁筒底相对端固定安装带油孔的堵头。专利摘要本技术属于金刚石合成设备
,尤其涉及一种六面顶压机铰链梁。链耳偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个,同向链耳紧靠中心线同侧设置,不同向链耳位于沿逆时针方向中心线同侧,铰链梁为筒式结构,筒底中央开有通孔,活塞位于铰链梁内,活塞杆从筒底的通孔中穿出,铰链梁筒底相对端固定安装带油孔的堵头。本技术拆装方便,铰链梁和后堵分体设计使铰链梁不受轴向作用力,铰链梁的强度要求降低,梁体减短,壁厚减小,制造成本降低。文档编号B01J3/06GK2907872SQ200620031490公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日专利技术者郭留希, 杨晋中 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心本文档来自技高网
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【技术保护点】
六面顶压机铰链梁,包括铰链梁和链耳,其特征在于,链耳偏离铰链梁截面中心线设置在铰链梁上,同向一侧一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭留希杨晋中
申请(专利权)人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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