六面顶压机机体组件制造技术

技术编号:5700047 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于液压装置领域,特别涉及一种可用于金刚石合成的六面顶压机机体组件,包括安装于铰链梁缸或油缸内的活塞,活塞由内端的高压密封超短活塞和外端的导向活塞轴相连接而成。活塞分成导向活塞和缸盖,可使用导向活塞和缸盖的配合圆柱面作为活塞的定位面,这样可以大幅减短活塞和压缸的设计长度,降低制造成本。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压装置领域,特别涉及一种可用于金刚石合成的六面顶压机机体组件
技术介绍
六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备,如图1所示,六面顶压机机体组件包括铰链梁缸2、活塞1和缸盖4,为了保证压机的精度,设计中活塞的定位方式采用活塞1和铰链梁缸2配合的圆柱面进行定位,活塞1与缸盖4内壁配合采用大间隙配合5,活塞1和铰链梁缸2内壁配合采用小间隙配合6,铰链梁缸2内底部采用大圆弧底3,这样就要求配合长度较长,铰链梁缸2的长度加大,铰链梁缸2和活塞1的体积大幅增加,增加设备的制造成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种体积较小的六面顶压机机体组件。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案六面顶压机机体组件,包括安装于铰链梁缸或油缸内的活塞,活塞由内端的高压密封超短活塞和外端的导向活塞轴相连接而成。所述的高导向活塞与缸盖内圆柱配合采用小间隙配合,高压密封超短活塞和油缸内圆柱配合采用大间隙配合。所述的导向活塞内端设有凸沿,高压密封超短活塞外端设有与导向活塞内端的凸沿配合的卡槽。所述的油缸内底部采用半大圆弧底圆角过渡。本技术的六面顶压机的活塞分成两节,导向活塞和缸盖配合选用小间隙配合,起到活塞的导向作用;高压密封超短活塞和压缸配合选用大间隙配合,起到高压油密封作用;使用导向活塞和缸盖的配合圆柱面作为活塞的定位面,这样可以大幅减短活塞和压缸的设计长度,降低制造成本,特别是对于600以上缸径的压机,压机内部的空间加大,缸盖长度较长,这种方案显得切实可行。高压密封超短活塞和导向活塞采用轴向限位连接,可一体运动进行工作,高压密封超短活塞起密封和轴向限位作用,体积小,刚度好;压缸内底部采用半大圆弧底圆角过渡,可以满足强度要求,又可以节省材料。附图说明图1为现有技术的结构示意图;图2为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图2所示,油缸与铰链梁采用一体结构的铰链梁缸2,六面顶压机机体组件包括安装于铰链梁缸2缸口的缸盖4和安装与于铰链梁缸2内的活塞,活塞由内端的高压密封超短活塞8和外端的导向活塞7轴相连接而成,导向活塞7与缸盖4配合采用小间隙配合10,高压密封超短活塞8和铰链梁缸2配合采用大间隙配合11。导向活塞7内端设有凸沿,高压密封超短活塞8外端设有与导向活塞7内端的凸沿配合的卡槽。高压密封超短活塞8和导向活塞7的轴相连接,体积小,刚度好。铰链梁缸2内底部采用半大圆弧底圆角过渡9,这样就要求配合长度较短,铰链梁缸2的长度减小,铰链梁缸2和活塞1的体积大幅减小,降低了设备的制造成本。权利要求1.六面顶压机机体组件,包括安装于铰链梁缸或油缸内的活塞,其特征在于活塞由内端的高压密封超短活塞和外端的导向活塞轴向连接而成。2.根据权利要求1所述的六面顶压机机体组件,其特征在于所述的导向活塞与缸盖内壁小间隙配合,高压密封超短活塞和油缸内壁大间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的六面顶压机机体组件,其特征在于所述的导向活塞内端设有凸沿,高压密封超短活塞外端设有与导向活塞内端的凸沿配合的卡槽。4.根据权利要求3所述的六面顶压机机体组件,其特征在于所述的油缸内底部采用半大圆弧底圆角过渡。专利摘要本技术属于液压装置领域,特别涉及一种可用于金刚石合成的六面顶压机机体组件,包括安装于铰链梁缸或油缸内的活塞,活塞由内端的高压密封超短活塞和外端的导向活塞轴相连接而成。活塞分成导向活塞和缸盖,可使用导向活塞和缸盖的配合圆柱面作为活塞的定位面,这样可以大幅减短活塞和压缸的设计长度,降低制造成本。文档编号B01J3/06GK2880240SQ200620031639公开日2007年3月21日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日专利技术者杨晋中 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
六面顶压机机体组件,包括安装于铰链梁缸或油缸内的活塞,其特征在于:活塞由内端的高压密封超短活塞和外端的导向活塞轴向连接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晋中
申请(专利权)人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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